- •Введение
- •Технические характеристики:
- •Медико-технические требования к прибору
- •1. Наименование и область применения изделия.
- •2. Исполнители разработки.
- •3. Цель и назначение разработки.
- •4. Источники разработки.
- •5. Технические требования.
- •6.3.4. Виды транспортных средств, необходимость крепления при транспортировании и
- •6.3.2. Требования устойчивости изделия и (или) его составных частей к стерилизации или
- •8. Экономические показатели.
- •3. Подбор электродвигателя
- •4. Кинематический расчет проектируемой конструкции
- •4.1. Определение передаточного отношения
- •4.2. Определение числа ступеней
- •Выбор числа зубьев колес и шестерен и передаточных отношений по ступеням
- •Силовой расчет редуктора
- •5.1. Выбор материала и вида обработки зубчатых колес и шестерен.
- •5.2 Определение допускаемых напряжений зубчатых колес при длительном режиме работы с постоянной нагрузкой
- •5.3 Расчет зубьев на изгибную прочность
- •5.4 Расчет геометрических размеров
- •5.5 Проверочный расчет зубьев на контактную прочность
- •Уточненный расчет кпд редуктора.
- •6.1 Проверка по статическому моменту
- •6.2 Проверка двигателя по пусковому моменту
- •Расчет валов
- •7.1. Расчет диаметров валов
- •7.2 Проверка на статическую прочность
- •7.3 Расчет на крутильную жесткость
- •Расчет опор качения
- •8.1 Расчет цапфы на изгиб
- •8.2 Расчет подшипников качения
- •8.3 Расчет кпд подшипниковых опор
- •9. Расчет пружины люфтовыбирающего колеса.
- •10. Расчет шпонок на смятие
- •11. Расчет штифтов на срез и смятие.
- •12. Рейка
- •12.1 Кинематический и геометрический расчет передачи
- •12.2 Расчет передачи на прочность
- •13. Список литературы
10. Расчет шпонок на смятие
Для расчета возьмем шпонку, соединяющую выходное колесо с зубчатой рейкой:
Рис.6. Шпонка.
Сила, действующая на шпонку определяется, как:
,
где
крутящий
момент на валу
диаметр
вала
Площадь сминаемой поверхности:
Геометрические размеры шпонки:
Ls = 0,8 мм
h = 0,8 мм
Тогда сминающее напряжение:
Материал шпонки: Сталь 40. σт=360МПа. [σсм]=0,55*σт=198 МПа
σ
=
σ
=
= 16,09 МПа < 198
МПа => расчет прошел.
11. Расчет штифтов на срез и смятие.
Рис.7. Штифт
Сила, действующа на штифт:
,
где
Mk – крутящий момент на валу, в данном случае рассчитаем штифт, крепящий колесо на 2ем валу, поэтому Mk=32,475 Н*мм.
Касательное напряжение, возникающее при срезе:
(так как поверхностей
две).
=70МПа
dв – диаметр вала.
d – диаметр штифта
Соответственно, теперь можно получить выражение для минимального диаметра штифта:
Формула для расчета минимального диаметра штифта на срез:
Формула для расчета минимального диаметра штифта на смятие:
Составим таблицу полученных результатов для штифтов, крепящих колеса.
вал |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
колесо |
Z2 |
Z4 |
Z6 |
Z8 |
Выходное к. |
d1 |
0,24 |
0,57 |
1,6 |
2,61 |
2,3 |
d2 |
0,055 |
0,09 |
0,38 |
0,42 |
0,312 |
d штифта |
1,5 |
3 |
4 |
5 |
4 |
12. Рейка
Рис.8. Схема реечной передачи.
Передача осуществлена как от зубчатого колеса к рейке.
Число
зубьев колеса —
=45
Модуль —
=0,9
Угол
наклона линии зуба, рейки —
(
для прямозубых колёс)
12.1 Кинематический и геометрический расчет передачи
Реечную передачу будем рассматривать как частный случай зубчатой передачи, одно из колес которой обращено в рейку. Скорость поступательного движения рейки:
м/с,
где m - окружной делительный модуль реечной шестерни, мм;
n1 - частота вращения реечной шестерни;
z1 - число зубьев реечной шестерни.
В соответствии с ГОСТ 10242-81 контур рейки определяется исходным контуром.
Тогда получим z1=80
Диаметр делительной окружности шестерни:
мм,
здесь n1, об/мин; vср , м/с, тогда d1=16мм.
12.2 Расчет передачи на прочность
Проверка зубьев шестерни на прочность по напряжениям изгиба произведем по уравнениям:
для прямозубых шестерен
|
|
где Р - окружное усилие на реечном колесе (тяговая сила подачи), кг.
k - коэффициент нагрузки;
γ - коэффициент, учитывающий влияние износа зубьев на изгибную прочность.
σи=50 <110
Расчет прошел.
