11.5.4.Моделирование непрерывно-последовательного нагрева заготовки
Так как тепловой поток действует на все поверхности заготовки, находящиеся в боксе, то для исключения нагрева торцов заготовки (при необходимости) следует задавать кольцевой бокс, внутренний диаметр которого находится внутри заготовки (но как можно ближе к её поверхности), а наружный больше габаритных размеров поперечного сечения (см. рисунок ниже).
|
Рис. Заготовка с конечно-элементной сеткой, автоматически созданной программой |
Для увеличения точности расчета целесообразно использовать дополнительно бокс для уменьшения размеров элементов заготовки (бокс с расширением *.adp). Это позволит более точно учитывать постепенный нагрев заготовки.
Ниже представлены примеры содержания нагревательного бокса и бокса, задающего размер элементов.
Бокс для задания мощности теплового источника |
Бокс для задания размера конечных элементов |
Box 1 cyl t: 0 -300 0 b: 0 -600 0 R: 100 49.8 V: 0 0.001 0 Q: 4.82e5 |
Box 1 par t: 500 500 500 b: -500 -500 -500 V: 0 0 0 s: 5 |
Данный нагревательный бокс имеет скорость движения, равную 0.001 м/с. Таким способом имитируется движение заготовки внутри нагревателя.
На рис. 11-13 показано моделирование нагрева заготовки из квадратного проката.
|
|
а |
б |
Рис. Нагрев заготовки из квадратного проката тепловым потоком, а – промежуточная стадия непрерывно-последовательного нагрева, б – вид с торца, показаны внутренний и наружный диаметры кольцевого бокса. |
|
11.5.5.Обрезание профиля горизонтальной плоскостью на некотором расстоянии от выхода из очка матрицы
При прессовании профиль во много раз длиннее заготовки и при моделировании возникает проблема непроизводительных затрат ресурсов (элементов) на то, чтобы сохранять его форму после выхода из матрицы. Часть профиля, которая вышла из матрицы, не оказывает влияния на течение материала, поэтому её можно обрезать. Для этого имеется опция обрезки плоскостью перпендикулярной оси z. Эта опция также может быть активирована данными, хранящимися в текстовом файле.
На рисунке ниже показан профиль, обрезаемый плоскостью, с координатой z=-25.0 мм. При прохождении профиля на некоторое расстояние ниже этой плоскости он обрезается. После нескольких шагов расчёта профиль обрезается снова.
Приведенный пример имеет имя extrusion_cutting.qfm. Соответственно, имя текстового файла для задания плоскости обрезки: extrusion_cutting@Ver1@Proc1.cut
Его содержание приведено ниже:
Box 1 z: -25.0 n: -1 a: during |
