3. Методы расчета численности рабочих

Главная задача планирования в кадрах заключается в определении оптимальной численности, состава и структуры работников.

Для расчета численности рабочих их подразделяют на 2 группы:

1. Рабочие основные.

2. Рабочие вспомогательные.

В соответствии с этим используют разные методы определения численности. Выделяют три основных метода:

1. Расчет трудоемкости работ.

2. Расчет по нормам обслуживания.

3. Расчет по рабочим местам.

1-й метод. По трудоемкости расчет осуществляется на основе следующих данных: объема и номенклатуры производственной программы, трудоемкости изготовления продукции, коэффициента выполнения, норм выработки, планового полезного (эффективного) фонда рабочего времени. Трудоемкость производственной программы рассчитывается 2 способами:

1. На основе отчетных данных: умножение количества продукции по наименованию на плановые затраты времени на единицу продукции.

2. Второй способ определения трудоемкости более простой, но менее точный. Отчетную трудоемкость корректируют с помощью коэффициентов.

Плановая численность определяется по формуле:

Ч_н = Т_пр / (Ф_пл х К_в)

где Т – трудоемкость,

Ф – плановый полезный фонд времени,

К – коэффициент выполнения норм.

2-й метод – по нормам обслуживания (Ч_об) используют для определения плановой численности вспомогательных рабочих.

Ч_об = О_об х С_р / (Н_об х К_нор)

О – объем работ по обслуживанию,

С – сменность работ,

Н – норма обслуживания (количество единиц обслуживания) одним или группой рабочих,

К – коэффициент эффективности использования номинального фонда времени.

3-й метод – по рабочим местам как основных, так и вспомогательных рабочих по управлению и контролю.

Ч_р.м. = К_рм х Ч_р х С_р / К_нор

К – количество рабочих мест,

С – сменность (количество),

Ч – число рабочих мест, необходимых для обслуживания рабочих машин.

Тема 4. Организация и планирование инструментального хозяйства.

1.Задачи и значение ИХ.

2.Планирование потребностей в инструментальном хозяйстве.

1.Задачи и значение их.

Одним из условий эффективности производства на предприятии является рациональная организация инструментального хозяйства. В зависимости от объема и специфики производства для рациональной организации ИХ может быть создано бюро, отдел или управление ИХ.

Основные задачи ИХ:

1. Бесперебойное и комплектное обеспечение всех РМ инструментами.

2. Своевременное изготовление комплектов технологической оснастки, необходимых для освоение новых изделий.

3. Организация рациональной эксплуатации и восстановление инструмента.

4. Систематическое повышение качества инструмента.

5. Организация правильного учета инструмента и его хранения.

Вся совокупность инструментов подразделяется на две группы.

1. Нормальный инструмент - Стандартный инструмент для выполнения многих операций.

2. Специальный - для выполнения какой-то определенной операции конкретного изделия.

Для организации четкой системы обращения инструмента он индексируется, т.е каждому типоразмеру инструмента присваивается соответствующий шифр. Шифр указывает технологическое назначение, основные конструктивные и эксплуатационные признаки инструмента.

Выделяют следующие системы индексации инструмента:

1. Цифровая система состоит из цифр, обозначающих класс, подкласс, группу, подгруппу от 0 до 10. т.е десятичная система индексации.

2. Буквенной системе индекс инструмента образуется из начальных букв их наименований и характеристик.

3. Смешанная система – индекс формируется из цифр и букв.

В России применяется только цифровая система. Вся оснастка, инструмент делится на следующие 10 классов:

1) Режущие инструменты	6) вспомогательные
2) Образивные	7) штампы
3) Мерительные	8) приспособления
4) слесарно-монтажные	9) пресс-форма
5) кузнечные.	10) разные.

Каждый класс подразделяется на подклассы, н-р, класс режущих инструментов делится на 10 подклассов:

- резцы, сверла, метчики, плашки, фрезы, развертки и т.д

Подклассы разбиваются на группы, например класс режущих инструментов, подкласс резцы делятся на 10 групп: токарные, строгальные, долбежные, зуборезные, револьверные, и т.д.

Группы подразделяются на подгруппы, которые характеризуют непосредственно технологическое назначение инструмента. Н-р, токарные резцы делятся на 10 подгрупп: обдирочные, чистовые, подрезные, отрезные, прорезные и т.д. Подгруппы подразделяются на виды.

ИХ обычно находится в функциональном и линейном подчинении главного технолога. Инструментальный отдел в своем составе имеет ряд бюро или групп:

1. Планово-диспетчерское бюро - планирование и оперативное регулирование приобретения или производства инструмента.

2. Нормативная группа устанавливает нормы расхода и оборотный фонд, контролирует и анализирует соблюдение нормативов.

3. Бюро технадзора контролирует правильность эксплуатации, хранение, выдачи и списание инструмента.

В состав ИХ входит инструментальный цех или ряд цехов, которые изготавливают, восстанавливают и ремонтируют инструменты. В соответствие с выполняемой работой цех имеет в своем составе участки: восстановительный, заточный и т.д.

Для учета выдачи и хранения инструментов создается центральный инструментальный склад. Обслуживание рабочих мест инструментами осуществляет цеховые инструментально-раздаточные кладовые, которые получают инструменты из центрального инструментального склада. В бухгалтерском управленческом учете ИХ является вспомогательным производством.