- •Руководство к выполнению лабораторных работ по сопротивлению материалов
- •Руководство к выполнению лабораторных работ по сопротивлению материалов
- •Часть 1
- •Руководство к выполнению лабораторных работ по сопротивлению материалов
- •Часть 1
- •432000, Г. Ульяновск, ул. Л.Толстого, 42.
- •Содержание
- •Правила техники безопасности при выполнении лабораторных работ по сопротивлению материалов
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Оборудование
- •1.3. Краткие теоретические сведения
- •Лабораторная работа № 1
- •1.4. Проведение эксперимента
- •Показания прибора итц-01 в зависимости от заданных перемещений балки.
- •1.5. Составление отчёта
- •1.6. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 определение модуля продольной упругости (модуля юнга) и коэффициента пуассона
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Оборудование
- •2.3. Краткие теоретические сведения
- •2.4. Проведение эксперимента
- •Показания прибора итц-01 при изменении (приращении) растягивающей силы
- •2.5. Составление отчёта
- •2.6. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 исследование напряженно-деформированного состояния стержня при кручении
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Оборудование
- •3.3 Краткие теоретические сведения
- •3.4 Проведение эксперимента
- •Показания прибора итц-01 при измерении (приращении) крутящего момента
- •3.5 Составление отчета
- •3.6. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 исследование напряженно-деформированного состояния балки при плоском изгибе
- •4.1. Цель работы
- •4.2. Оборудование
- •4.3 Краткие теоретические сведения
- •4.4. Проведение эксперимента
- •Показания прибора итц-01 при изгибе балки
- •4.5 Составление отчета
- •4.6 Контрольные вопросы
- •Значения деформаций и напряжений в различных слоях балки
2.2. Оборудование
Две опорные стойки 2, 3 (рис. 2.1), образец 15, измеритель деформации ИТЦ-01, блок измерения усилий, датчик измерения усилий (5 кН), крепёжные элементы, ключи.
2.3. Краткие теоретические сведения
Закон Гука [3, 4] выглядит следующим образом
, (2.1)
где
- нормальное напряжение в поперечном
сечении,
- продольная деформация стержня (образца),
F
– нагрузка, растягивающая образец, A
– площадь поперечного сечения образца,
Δl
– абсолютное удлинение образца, l
– первоначальная длина образца.
Для наших условий формулу (2.1) можно преобразовать следующим образом
. (2.2)
Произведние E·A – продольная жёсткость поперечного сечения стержня при растяжении.
В данном экспериментальном исследовании модуль Юнга удобнее всего определять по формуле
(2.3)
Коэффициентом Пуассона называется абсолютное значение отношения поперечной деформации к продольной при линейном напряжённом состоянии
Рис. 2.1 Схема нагружения образца при растяжении
, (2.4)
где
- поперечная деформация стержня, Δb
– величина абсолютного сужения стержня
по оси Y,
b
– первоначальный поперечный размер
образца по оси Y.
2.4. Проведение эксперимента
На образец прямоугольного поперечного сечения (рис 2.2) наклеены тензорезисторы (1, 2 – в продольном направлении; 3, 4 – в поперечном направлении).
Образец 15 (рис. 2.1) вместе с датчиком измерения усилий 11 закрепляются в опорных стойках 2, 3. Соединяем разъём датчика измерения усилий с блоком измерения усилий, а разъём тензорезисторов с прибором ИТЦ-01 (прогрев – 5 мин). Предварительно нагружаем образец силой 0,3…0,5 кН для устранения зазоров в шарнирах путём вращения штурвала 14.
Рис. 2.2. Схема стержня и наклейки тензорезисторов
Устанавливаем на ноль шкалу прибора замера усилий. Затем последовательно нагружаем образец силой 1 кН, 2 кН, 3кН, 4 кН, снимая показания с табло ИТЦ-01 для четырёх тензорезисторов, и заносим все данные в таблицу 2.1. Определяем разность показаний ИТЦ-01 между первым и нулевым, вторым и первым, третьим и вторым и между четвёртым и третьим нагружениями и также заносим в таблицу 2.1. Усредняем разность показаний для всех датчиков по формуле
(2.5)
и также заносим в таблицу 2.1.
Взяв значения тарировочных коэффициентов из лабораторной работы № 1, определяем значения εXi и εYi по формулам:
; (2.6)
. (2.7)
Затем модуль Юнга определяем по формуле (2.3) и усредняем его значение согласно показаниям датчиков 1, 2.
Далее находим коэффициент Пуассона по формуле (2.4), предварительно усреднив значение εY по показаниям датчиков 3, 4.
Показания прибора итц-01 при изменении (приращении) растягивающей силы
Таблица 2.1.
Нагрузка F, кН |
Показания прибора ИТЦ-01 |
|||||||
Датчик 1 |
Датчик 2 |
Датчик 3 |
Датчик 4 |
|||||
Показания |
Разность |
Показания |
Разность |
Показания |
Разность |
Показания |
Разность |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
1 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||||
2 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||||
3 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||||
4 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||||
Усреднённые разности |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|||||
Результаты вычислений должны быть в пределах (для стали):
.
