3.2. Оборудование для хранения

Матери­ал поступает на швейное предприятие в рулонах или кипах. После разгрузки с автомобилей материал направляется в складское по­мещение для хранения или в подготовительный цех для промера, разбраковки и в раскройный цех для раскроя.

В складском помещении (или в подготовительном цехе) мате­риал хранится в разбракованном или неразбракованном виде ста­ционарно в штабелях, на стеллажах или другох, а также механизиро­вано на элеваторах, барабанах и других.

Хранение материала в штабелях является наиболее простым способом. При стеллажно-клеточном способе хранения рулоны (1), (рис. 4а) материала или контейнеры (2) с материалом распола­гаются в стеллажах с ячейками. Хранение материала в рулонах может быть выполнено в стеллажах в форме елочки (рис. 4б).

Б

Рис. 4. Схема способов и устройств хранения материалов

арабанный способ хранения материала (рис. 4в) позволяет подавать нужный рулон (1) ткани, уложенный в отведенную для него ячейку (3), механизировано с использованием электроприво­да (5), который поворачивает барабан на его оси (4).

Индивидуально рулоны (1) материала (рис. 4г) могут хра­ниться и механизировано подаваться в зону разгрузки при элева­торном способе хранения. Материал располагается в индивиду­альных средствах хранения — люльках, установленных на звеньях цепи (6), расположенной на звездочках (7). С пульта управления включается привод одной из звездочек, и материал перемещается по цепи.

Современные складские помещения оснащены средствами ав­томатизированного учета сохраняемого материала и подачи к опе­ратору необходимого материала. Каждая из ячеек имеет свой код, который сохраняется в памяти машины. Для каждой ячейки (при наличии в ней материала) указываются необходимые сведения о материале (его количестве, наименовании, расцветке, дате по­ступления и др.).

Одной из подготовительных операций в производстве швейных изделий является проведение разбраковки материалов: измерения ширины и длины, отметка недостатков и разнооттеночности. Для этого в подготовительном цехе используют браковочно-измерительные станки.

3.3. Устройство браковочно-измерительного станка

Станок имеет корпус (рис. 5), на фронтальной части которого установлена смотровая доска (15). Доска имеет выполненное из стекла окно (17), которое подсвечивается снизу люминесцентными лампами (16). Сверху со стороны работающего (по отношению к материалу) материал (18) освещается люминесцентными лампами, установлен­ными в светильник (12). Рулон (5) материала размещается на скалке, вращающейся в двух опорах (7), установленных на шарикоподшип­никах, или укладывается в желоб (6). Линейка (19) служит для визу­ального контроля ширины материала, счетчик (4) — для измерения длины. При нажатии на рычаг (3) происходит установка показаний счетчика (4) в исходное состояние. Педаль (24) служит для перемеще­ния материала сверху вниз, а при нажатии на педаль (26) матери­ал (18) перемещается в обратном направлении, т.е. снизу вверх.

Поворотом рукоятки (13) прижимной валик (9) отводится от транс­портирующего валика (8). В образовавшееся между ними простран­ство заправляют конец материала, взятого из рулона (5). Набрасы­вают материал на штангу (14) и протягивают его по смотровой доске (15) при поднятом прижиме (10), закрепленном на валу (11). Ко­нец материала (18) проводят вниз и наматывают на скалку, кото­рую располагают в направляющих (22) и (2).

С танок включают поворотом переключателя, установленного на правой панели машины. При нажатии на педаль (24) материал перемещается сверху вниз. Материал наматывается в рулон (20) с помощью валиков (23). По окончании разбраковки и промера мате­риала в рулоне (куске) работающий отжимает рукоятку (21) на себя и нажимает на педаль (25). При этом направляющие (22) и (2)повора­чиваются от работающего вниз и рулон с разбракованным мате­риалом удаляется из станка по конвейеру (1).

Н

Рис. 5. Браковочно-измерительный станок

а предприятиях с малым объемом производимой продукции измерения и разбраковку материала выполняют на измеритель­ных столах длиной 3м с гладкой ровной поверхностью, снабжен­ных продольными и поперечными линейками. Материал протяги­вают по столу, и через каждые 3м электромеханический отметчик ставит меловую отметку на материале. Данные разбраковки и из­мерения рулона материала заносят в паспорт рулона, который поступает на расчет полотен в настил.