4.2. Раскройная машина с ленточным ножом с четырьмя отжимными дисками r 1532-2

Назначение: точный раскрой деталей настила. Перерабатываемый материал- тканые, трикотажные полотна, искусственная кожа, фетр, поролон и т.д. Страна изготовитель BHP.

Достоинства оборудования: в зависимости от качества раскройного материала возможна установка четырех скоростей ленточного ножа. Снабжено тормозным двигателем.

Техническая характеристика раскройная машина с ленточным ножом с четырьмя отжимными дисками R 1532-2:

габаритные размеры длина, мм……………………………………………… 2250

ширина, мм………………………………………………………………………… 1500

высота стола, мм………………………………………………………………… 850

масса, кг……………………………………………………………………………… 460

занимаемая площадь, м²…………………………………………………………… 4,2

Рис. 7. Раскройная машина с ленточным ножом с четырьмя

Отжимными дисками r 1532-2

С пециальные технические данные: высота прорезаемого настила 300 мм; ширина рабочей поверхности за ножом 1250 мм; количество отжимных дисков ленточного ножа 4 шт; скорость ленточного ножа 25 и 12.5 или 17 и 8.5 м/с; метод заточки ручной; специальные защитные устройства- сигнальная лампа, показывающая пробег ленточного ножа, электромагнитный захват ленточного ножа при обрыве, сигнализатор натяжения ленточного ножа, тормозной двигатель для смены полюсов (после выключения в течении 5 секунд ленточный нож останавливается).

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ

Утюги и гладильные столы

Для выполнения влажно-тепловой обработки (получение скла­док, сборок, дублирования, отпаривания и др.) на труднодос­тупных участках швейных изделий применяют утюги: с электро и паровым обогревом; пароэлектрические и электропаровые.

Гладильная поверхность в утюгах с электрообогревом нагрева­ется с помощью электронагревательных элементов, а увлажнение полуфабриката осуществляется распылением воды на поверхнос­ти обрабатываемой ткани или предварительным ее увлажнением. Недостатком такого утюга является необходимость дополнитель­ного нагревания материала после его увлажнения для испарения воды.

При использовании пароэлектрических утюгов увлажнение тка­ни осуществляется паром, который создается в парообразователе утюга. Недостаток такого утюга — необходимость периодического наполнения парообразователя водой, а также — периодической его очистки от накипи, образуемой при испарении воды в нем. Эти утюги (как и утюги с электрообогревом) наиболее распрост­ранены не только в промышленности, но и в быту.

Л1,Электропаровых утюгах для увлажнения полуфабриката по спе­циальному шлангу подводится пар, а для повышения температу­ры нагревания гладильной поверхности утюга устанавливаются электронагревательные элементы. Для таких утюгов требуется ус­танавливать централизованные или индивидуальные парообразо­ватели.

В утюгах с паровым обогревом нагревание материала и увлаж­нение полуфабриката осуществляются паром, подводимым по спе­циальному шлангу к утюгу. Но при использовании таких утюгов ограничивается ассортимент обрабатываемых материалов.

4.3. Электропаровой утюг марки УПП-М. В таких утюгах пар может поступать от утюжильного стола или индивидуального парогенератора. Техни­ческая характеристика промышленного электропарового утюга с терморегулятором марки УПП-М представлена ниже.

Техническая характеристика электропарового утюга марки УПП-М

Напряжение питания, В …………………………………………… 220

Мощность, кВт………………………………………………………… 1

Температура нагрева поверхности, °С…………………………… 100-240

Время нагревания гладильной поверхности

утюга до температуры 200°С, мин……………………………… 10

Перепад температуры гладильной поверхности, °С…………… 10

Рабочее давлении пара, МПа………………………………………… 0,2-0,5

Расход пара, кг/с ……………………………………………………… 0,00083

Масса, кг ……………………………………………………………….. 2,4

Размеры, мм ………………………………………………………….. 240X125 X153

Утюг УПП-М (рис. 8) состоит из гладильной плиты (1), крыш­ки (2), ручки (4), терморегулятора (5), переключателя (3), провода с вилкой (6) и паропроводного рукава (7).

Г

Рис. 8. Электропарового утюга марки УПП-М

ладильная плита (1) представляет собой сварную конструкцию из двух алюминиевых отливок и электронагревателя, расположен­ного в верхней части плиты. В нижней части гладильной плиты находится лабиринтная паровая камера, в которой технологиче­ский пар очищается от водяных капель и осушается.

Терморегулятор (5) может менять температуру гладильной повер­хности. Необходимая температура устанавливается поворотом тер­морегулятора до совмещения указателя температуры на ручке утю­га с символом, нанесенным на лимб терморегулятора. Каждому символу соответствует определенная температура нагревания по­дошвы утюга:

Обозначение	*	**	***
Средняя температура нагрева, °С	90-100	110-130	160-190
Ткань	капрон	шелк	Шерсть, хлопок, лен

Утюг УПП-М работает от сети с напряжением 220 В. Микропереключатель В выключает электромагнит парового клапана, установленного на утюжильном столе или гладильном прессе.

Электронагреватель утюга Эн (ТЭН-325-30 10/1,0 У1-220) включается и выключается автоматически, т.е. замыканием или размыканием контактов терморегулятора Тр при достижении гладильной плитой заданной терморегулятором температуры.

4.4. Парогенератор марки МП-4 предназначен для снабже­ния технологическим паром одного электропарового утюга и приме­няется на предприятиях сервиса и в мелкосерийном производстве. Техническая характеристика парогенератора представлена ниже.

Техническая характеристика парогенератора марки МП-4

Производительность, кг/ч………………………………………………….. 1,6 Наибольшее давление пара, МПа…………………………………………. 0,3

Мощность, кВт………………………………………………………………. 2

Напряжение питания, В ……………………………………………………... 220

Время нагревания до рабочего давления, мин…………………………. 12-15

Вместимость котла, л……………………………………………………. 4

Размеры, мм ………………………………………………………………..410 х 220 х 245

Масса, кг……………………………………………………………………… 12

Парогенератор состоит из следующих составных час­тей: корпуса (2), котла (1), предохранительного (9) и электроуправляемого (3) клапанов. Корпус (2) выполнен из прокатного профиля, на котором установлены основные составные части парогенератора.

К

Рис. 9. Парогенератора марки МП-4

отел (1) предназначен для выработки пара и представляет со­бой полый цилиндр, выполненный из двух частей и расположен­ный вертикально. В верхней части котла расположены предохра­нительный (9) и электроуправляемый (3) клапаны, в нижней части котла размещен блок электронагревателей.

Предохранительный клапан 9 предназначен для автоматиче­ского выброса пара через пароотводный шланг в атмосферу, если давление пара превысит 0,35 МПа.

Электроуправляемый клапан (3) предназначен для избирательной циклической подачи пара от котла (1) к электропаровому утюгу (5).

Перед началом работы парогенератора котел парогенератора должен быть наполнен водой, вилку ХР2 утюга УПП-М следует вставить в розетку XS2 на парогенераторе, вводную двух­полюсную с заземлением вилку ХР1 состыковать с розеткой XSL

Включением рубильника с предохранителями вводное напря­жение подается во все ветви цепи. При этом загорается лампочка HL1 «Сеть». Напряжение подается на электронагреватели Ekl, Ек2 парогенератора и Ек утюга. Загораются лампочки HL2 «Котел» и HL3 «Утюг». Вода в котле нагревается, кипит и превращается в пар. Если температура пара превышает нормативную, датчик-реле температуры Ж2 отключает электронагрева­тели Ekl, Ek2 и лампочку HL2, а при понижении температуры включает их. Если температура подошвы утюга превышает задан­ную, то терморегулятор SK утюга отключает электронагреватель Ек и лампочку HL3, а при понижении температуры включает их. При нажатии на кнопку микропереключателя SQ (в случае необ­ходимости) включается электроуправляемый клапан YA. По окон­чании запаса воды (пара) или работы парогенератора рубильник ящика с предохранителями отключает вводное напряжение с па­рогенератора и утюга.

Вода в котел наливается через пробку Пн и нагрева­ется блоком электронагревателей. Давление пара можно контроли­ровать по показаниям манометра М. Предохра­нительный клапан КП обеспечивает выброс пара в атмосферу, если его давление в котле К превысит 0,35 МПа. Пар из котла через электроуправляемый клапан КЭ по шлангу поступает к электропа­ровому утюгу.

К месту установки парогенератора должны быть подведены во­допровод и электрическая сеть.

Отвернув пробку (4) , в котел парогенератора зали­вают примерно 3,8 л воды, после чего пробку плотно завинчивают. Вилкой (10) парогенератор включают в сеть. Загораются сигнальное лампы (7). Рабочий режим работы парогенератора устанавливается за 12... 15 минут.

При достижении в парогенераторе рабочего давления пара можно приступать к выполнению работы. Клавишу включения электроуправляемого клапана (3) не рекомендуется нажимать дольше 1,5...2 с, в противном случае возможен выход пара из котла.

Для поддержания предохранительного клапана в рабочем со­стоянии необходимо ежедневно продувать его кратковременным поднятием рукоятки клапана.

Объем воды в котле парогенератора по мере расхода пара че­рез утюг уменьшается, давление пара понижается до 0...0,05 МПа. В этом случае датчик температуры отключает нагреватели от сети.

Для повторной заливки котла водой необходимо отключить парогенератор от сети, выпустить остатки пара из котла через предохранительный клапан, вывернуть пробку (4) залива воды и налить в котел новую порцию воды; снова завернуть пробку (4) и продолжить работу.

Парогенератор должен соответствовать техническим условиям и государственным стандартам по безопасности.

Парогенератор должен быть заземлен. На шкале манометре (8) парогенератора номинальное давление должно быть отмечено крас­ной чертой.

Все ремонтные работы выполняются только при отключении парогенератора от сети и после остывания паровой системы.

4.5. Утюжильный стол марки СУ-М-1. Стол марки СУ-М-1 пред­приятия АО «Орел-Легмаш» предназначен для влажно-тепловой обработки верхних изделий, например, для внутрипроцессной об­работки пиджака, внутрипроцессной и окончательной обработки пальто и других изделий на предприятиях швейной промышлен­ности, оборудованных технологическими установками по произ­водству промышленного пара.

Техническая характеристика утюжильного стола марки СУ-М-1

Тип утюга…………………………………………………… электропаровой

Способ получения пара………………………………….. централизованный

Расход пара, кг/м…………………………………………. 6,0

Давление пара, МПа……………………………………… 0,5

Температура нагревания подушки,

не более, °С………………………………………………… 0

Размеры подушки, мм:

Прямоугольной…………………………………………… 550 Х 1250

Универсальной…………………………………………… 450 Х 1250

Способ управления отсосом…………………………. педальный

Размеры стола, мм……………………………………. 1500 Х 550(450) Х 850

Масса стола, не более, кг……………………………… 100

Примечание: Подушка нагревается паром.

Стол утюжильный состоит из остова (3), подушки пря­моугольной (4) (или другой формы в зависимости от заказа), подушки универсальной, блока педали (1), электропарового утюга (6), клапана электроуправления (5), вентилятора (2), электрооборудова­ния (7). Остов предназначен для закрепления на нем основных уз­лов стола. Рабочие органы стола: прямоугольная (4) или универ­сальная подушки, электропаровой утюг (6) и вентилятор (2).

П

Рис. 10. Утюжильного стола марки СУ-М-1

одушка нагревается паром и имеет устройство для отсоса пара. Пропаривание утюгом осуществляется посредством электромаг­нитного клапана, управляемого от кнопки, установленной на ручке утюга.

В столе имеется педаль (1), предназначенная для отсоса пара из подушки с помощью вентилятора, а также для сушки изделий.

Система паропровода снабжена вентилями для отключения подушки и всего стола от паропровода (8), а также имеется вентиль для продувки системы. По трубопроводу (9) происходит отвод кон­денсата, а по трубопроводу (10) — сброс конденсата из подушки.

Электрооборудование стола включает в себя шкаф электри­ческий с аппаратурой, к которой относятся электромагнит, мик­ропереключатель В, установленные на утюге.

Выключателем напряжение подается на электроаппаратуру, и загорается лампочка «Сеть». Утюг нагревается, и его температура стабилизируется терморегулятором Тр, периодически включаю­щим и отключающим электронагреватель Эн. Нажатием микропе­реключателя В включается электромагнит клапана и осуществля­ется подача пара. При нажатии на педаль на выключателе В включается пускатель и двигатель привода вентилятора.

Пар из цеховой магистрали через вентиль по трубопроводу (8) поступает в парораспределитель к подушке, а затем отработанный пар в виде конденсата отводится в обратную паро­вую систему по трубопроводу (9). Во время пропаривания утюгом выключается электромагнитный паровой клапан.

Глажение утюгом сопровождается одновременным увлажнени­ем обрабатываемой поверхности паром, поступающим из утюга при нажатии микропереключателя, установленного на ручке утюга.

Нажатием на педаль (1) включается вентилятор (2) и происходит отсос пара и влаги из рабочей зоны.

Пресса

Прессы по сравнению с утюгами обеспечивают более высокую производительность труда и хорошее качество влажно-тепловой обработки изделий. Использованием прессов достигается необходимая форма изделий.

Прессы могут иметь приводы ручные, ножные, электромеханические, гидравлические и пневматические. Прессы различают по технологическому назначению (для дублирования, внутрипроцессной и окончательной обработки и др.), усилию прессования (легкие с усилием прессования до 10³ Н, среднее – от 10³ до 2,5 Х 10³ Н и тяжелые – более 2,5 Х 10³ Н) и др.

4.6. Электромеханический пресс марки Cs-311. Пресс марки Cs-311 фирмы «Паннония» (Венгрия) предназначен для внутрипроцессной и окон­чательной влажно-тепловой обработки изделий: верхней одежды, белья, трикотажных. В прессе можно применять сменные подуш­ки. Общая характеристика электромеханического пресса представ­лена ниже.

Техническая характеристика электромеханического пресса Cs-311

Производительность, цикл/смена…………………………………………….. 600

Усилие прессования, Н………………………………………………………….. 20000

Температура гладильной поверхности, °С………………………………… 80...250

Давление пара, МПа ……………………………………………………………. 0,4

Мощность, кВт…………………………………………………………………. 7,1

Наибольшая толщина

прессуемых деталей, мм……………………………………………………….. 12

Масса без подушки, кг…………………………………………………………. 500

Размеры, мм……………………………………………………………… 1265 x 1200x 1450

Изделие или полуфабрикат укладывается на нижнюю подуш­ку (7). При одновременном нажатии оператором двух кнопок включения верхняя подушка (2) опускается, и происходит прессование материала изделия. Материал изделия через подушку пропаривается, а затем осуществляется отсос влаги и сушка из­делия. По окончании цикла прессования верхняя подушка поднимается, и изделие снимается с подушки. Время выполнения каж­дого этапа обработки изделия устанавливается автоматически.

В прессе установлены механизм опускания и подъема верхней подушки, система пароснабжения, отсоса влаги и электрообору­дование.

Механизм подъема и опускания верхней подушки обеспечивает перемещение верхней подушки и представляет собой шарнирный механизм с приводом от электродвигателя (19) через клиноременную передачу (шкивы (13), (15) и ремень (14)) и червячный редуктор (21).

В

Рис. 11. Кинематическая схема механизмов пресса марки Cs-311

едомый шкив (15) клиноременной передачи установлен на ведущем валу 18 редуктора (21). На этом же валу закреплен червя (20) редуктора, который передает вращение колесу (22) редуктора (21), Колесо закреплено на ведомом валу (23), на котором установлен кривошип (17), шарнирно соединенный со сдвоенным шатуном (16). Шатун (16) соединен с нижним рычагом (8), верхний конец которого соединен через звено (7) с нижней частью главного рычага Рычаг (8) через ползун (12) соединен с рычагом-кулисой (11), который при работе пресса поочередно воздействует на концевые вык­лючатели (9) и (10).

Главный рычаг 6 шарнирно соединен с рычагом (3), на котором закреплена верхняя подушка (2). На рычаге (6) установлен регулятор давления (5).

При включении электродвигателя (19) червячное колесо (22) по­ворачивается по часовой стрелке на угол примерно 100° и через кривошип (17) и шатун (16) поворачивается рычаг (8). Через звено (7) рычаг (8) поворачивает главный рычаг 6 на оси (4). Верхняя подуш­ка (2) опускается, а нижний рычаг (8) и звено (7) устанавливаются в одну линию. Нижний рычаг (8) также поворачивает рычаг-кули­су (17), которая воздействует на концевой выключатель (10) и от­ключает электродвигатель (19).

По окончании времени прессования электродвигатель (19) авто­матически включается, и его вал начинает вращаться в обратном направлении. Червячное колесо (22) поворачивается против часо­вой стрелки и через механизм поднимает верхнюю подушку. При повороте в обратном направлении рычаг-кулиса (77) по окончании подъема подушки воздействует на концевые выключатели (9) и от­ключает электродвигатель (19).

Регулятор давления (5) обеспечивает изменение усилия прессо­вания в зависимости от вида и толщины прессуемой ткани.

Д

Рис. 12. Паровая и вакуумная система пресса марки Сs - 311

ля обогревания нижней подушки (4) используется пар, из централизованной сети (10) через вентиль (11) в резервуар (12). По трубопроводу (5) из резервуара (12) пар подается в нижнюю подушку (4) а конденсат возвращается по трубопро­воду (3) в резервуар (12). Часть пара из резервуара (12) через электромаг­нитный клапан (6) и паропровод (7) попадает в верхнюю подушку (8) пресса; через отверстия в подушке осуществляется пропаривание изделия.

Удаление пара и влаги из нижней подушки (4) осуществляется через трубопровод (2) с помощью вентилятора (1) и далее через тру­бопровод (17) в водоприемник (15). Вода из водоприемника откачи­вается насосом (9) в сливной трубопровод (14). В сливной трубопро­вод (14) через фильтр (16) и возвратный клапан (13) удаляется конденсат из резервуара (12). Насос (9) включается в работу концевым выклю­чателем (9) при подъеме верхней подушки.

Температура нагревания нижней подушки регулируется элект­ронагревательными элементами, расположенными в ней. Для уп­равления и регулирования режимами обработки в прессе уста­новлены реле времени, управляющее реле, переключатели и др.