- •Содержание
- •1. Характеристика возможных вариантов механической обработки детали.
- •Первый вариант
- •1. Подрезка черновая торца 1.
- •2. Зенкерование черновое поверхности 3.
- •3. Зенкерование/развертывание чистовое поверхности 3.
- •4. Растачивание внутренней фаски 4.
- •5. Обтачивание предварительное поверхности 8.
- •6. Обтачивание чистовое поверхности 8.
- •7. Обтачивание тонкое поверхности 8.
- •8. Обтачивание наружной фаски 5.
- •9. Подрезка черновая торца 2.
- •10. Растачивание внутренней фаски 6.
- •11. Обтачивание наружной фаски 7.
- •Второй вариант
- •1. Подрезка черновая торца 1.
- •2. Сверление отверстия.
- •3. Зенкерование черновое поверхности 3.
- •4. Зенкерование чистовое поверхности 3.
- •5. Развертывание чистовое поверхности 3.
- •6. Растачивание внутренней фаски 4.
- •7. Обтачивание предварительное поверхности 8.
- •8. Обтачивание чистовое поверхности 8.
- •9. Обтачивание тонкое поверхности 8.
- •10. Обтачивание наружной фаски 5.
- •11. Подрезка черновая торца 2.
- •12. Растачивание внутренней фаски 6.
- •13. Обтачивание наружной фаски 7.
- •Выбор варианта технологического процесса.
- •2. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2,1 . Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы.
- •3. Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •1. Для токарной операции на токарно-винторезном станке
- •4. Расчет потребности и стоимости основных материалов.
- •5. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •5.1. Амортизация оборудования и транспортных средств.
- •5.2. Эксплуатация оборудования.
- •5.2.3. Годовые затраты на электроэнергию вычисляются по формуле
- •5.3. Текущий ремонт оборудования.
- •5.4. Внутризаводское перемещение грузов.
- •5.5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.
- •6. Расчет общепроизводственных расходов.
- •7. Определение цеховой себестоимости изготовления детали по проектируемому (первому) варианту технологического процесса.
- •Расчет годового экономического эффекта.
- •Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •Расчет потребности и стоимости основных материалов.
- •10.2 Эксплуатация оборудования.
- •10.2.3 Годовые затраты на электроэнергию вычисляются по формуле
- •10.3 Текущий ремонт оборудования.
- •10.4 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.
- •Расчет производственных расходов.
- •Определение цеховой себестоимости изготовления детали по проектируемому (первому) варианту технологического процесса.
- •Расчет годового экономического эффекта разработанного варианта тех. Процесса механизма обработки детали.
- •Литература
- •Приложения
2. Сверление отверстия.
[1, 146] ТО=0,52×d×l×10-3, где d – диаметр сверла.
ТО=0,52×18×45×10-3=0,4212 мин.
[1, 199-200, таблица 5.6] ТУ.С+ТЗ.О=0,058.
[1, 202, таблица 5.8; 205, таблица 5.9] ТУП=0,01+0,01+0,015=0,035 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,4212+0,058+0,035=0,5142 мин.
Время на обслуживание рабочего места [1, 212-213, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда
мин.
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=9% оперативного времени, тогда
мин.
ТШТ2=0,5142+0,0051+0,046=0,5653 мин.
3. Зенкерование черновое поверхности 3.
[1, 146] ТО=0,21×d×l×10-3, где d – диаметр зенкерования.
ТО=0,21×18×45×10-3=0,17 мин.
[1, 199-200, таблица 5.6] ТУ.С+ТЗ.О=0,058.
[1, 202, таблица 5.8; 205, таблица 5.9] ТУП=0,01+0,01+0,015=0,035 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,17+0,058+0,035=0,263 мин.
Время на обслуживание рабочего места [1, 212-213, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда
мин.
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=9% оперативного времени, тогда
мин.
ТШТ3=0,263+0,00263+0,024=0,29 мин.
4. Зенкерование чистовое поверхности 3.
[1, 146] ТО=0,21×d×l×10-3, где d – диаметр зенкерования.
ТО=0,21×20×45×10-3=0,189 мин.
[1, 199-200, таблица 5.6] ТУ.С+ТЗ.О=0,058.
[1, 202, таблица 5.8; 205, таблица 5.9] ТУП=0,01+0,01+0,015=0,035 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,189+0,058+0,035=0,282 мин.
Время на обслуживание рабочего места [1, 212-213, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда
мин.
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=9% оперативного времени, тогда
мин.
ТШТ4=0,282+0,00282+0,025=0,31 мин.
5. Развертывание чистовое поверхности 3.
[1, 146] ТО=0,86×d×l×10-3, где d – диаметр развертки.
ТО=0,86×20×45×10-3=0,774 мин.
ТУ.С+ТЗ.О=0.
[1, 202, таблица 5.8] ТУП=0,035 мин.
ТИЗ=0 мин.
ТОП=0,774+0,035=0,809мин.
Время на обслуживание рабочего места [1, 212-213, таблица 5.21] составляет 0,8% оперативного времени, тогда
мин.
Время перерывов на отдых [1, 213-214, таблица 5.22] ПОТ=9% основного оперативного времени, тогда
мин.
Время на измерение калибр-пробкой гладкой [1, 206, таблица 5.10] :
ТИЗ=0,25 мин
ТШТ5=0,774+0,0061+0,069+0,25=1,0991 мин.
6. Растачивание внутренней фаски 4.
[1, 146] ТО=0,18×d×l×10-3, где d – внутренний диаметр, l – глубина фаски.
ТО=0,18×20×0,5×10-3=0,0018 мин.
[1, 197, таблица 5.1] ТУ.С+ТЗ.О=0,012 мин.
[1, 202, таблица 5.8] ТУП=0,01+0,025=0,035 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,0018+0,012+0,035=0,049 мин.
Время на обслуживание рабочего места [1, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда
мин.
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=8% оперативного времени, тогда
мин.
ТШТ6=0,049+0,00049+0,004=0,054 мин.
7. Обтачивание предварительное поверхности 8.
[1, 146] ТО=0,1×d×l×10-3, где d – диаметр обрабатываемой поверхности.
ТО=0,1×45×20×10-3=0,09 мин.
[1, 199-200, таблица 5.6] ТУ.С+ТЗ.О=0,058.
[1, 202, таблица 5.8; 205, таблица 5.9] ТУП=0,01+0,01+0,015=0,035 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,09+0,058+0,035=0,183 мин.
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=8% оперативного времени, тогда
мин.
ТШТ7=0,183+0,015=0,198 мин.
