4. Расчет потребности и стоимости основных материалов.

При расчете потребности и стоимости сырья и материалов учитываются все затраты на сырье и материалы, необходимые для изготовления данной детали, с учетом транспортно-заготовительных расходов.

З_М=(Ц_МН_МК_Т.З.-Ц_ОН_О)В, где

З_М – затраты на сырье и материалы;

Ц_М – оптовая цена материала за 1 кг;

[1,31-32, таблица 2.6] Ц_М=5400 руб/кг.

Н_М – норма расхода материала на единицу продукции, кг;

кг, где размерные величины даны для штучных заготовок с учетом припуска на отрезание.

К_Т.З. – коэффициент транспортно-заготовительных расходов;

К_Т.З.=1,1

Ц_О – цена возвратных отходов на 1 кг;

[1,32] Ц_О=540 руб/кг

Н_О – вес возвратных отходов на единицу продукции, кг.

Ц_МН_МК_Т.ЗВ = 5400  0,26  1,1  10000 = 15444000руб.

Ц_ОН_ОМ = 540 × 0,093 × 10000 = 5022000 руб.

З_М = 15444000– 5022000= 10422000 руб.

5. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

5.1. Амортизация оборудования и транспортных средств.

Затраты на амортизацию оборудования, транспортных средств и ценного инструмента определяются, исходя из первоначальной их стоимости и действующих годовых норм амортизационных отчислений.

(руб.), где

К_ОБ – полная первоначальная стоимость оборудования и транспортных средств [таблица 4], руб.;

Н_А – норма амортизационных отчислений, %;

Н_А=14,1% (для металлорежущего оборудования).

К_З – коэффициент загрузки оборудования=0,1.

Для токарно-винторезного станка

руб.

5.2. Эксплуатация оборудования.

5.2.1. Затраты на вспомогательный материал (смазочные, обтирочные материалы, эмульсии для охлаждения и прочий вспомогательный материал, необходимый для ухода за оборудованием и поддержанием его в исправном состоянии) рассчитываются по формуле

С_М.В.= Н_РД_ОЦ_М.В., где

Н_Р – годовая норма расхода материала на единицу оборудования;

Д_О – количество единиц оборудования;

Ц_М.В. – цена единицы вспомогательного материала.

При отсутствии необходимых данных затраты на вспомогательные материалы вычисляются из расчета 3% стоимости станка с учетом коэффициента загрузки.

Для токарно-винторезного С_М.В.=0,03С_ОБК_З=0,031836762000,1=551028,6 руб.

5.2.2. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.), зависит от численности рабочих, их часовой тарифной ставки и эффективного фонда времени одного рабочего. Ориентировочно принимаем основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих равной 40% годового фонда заработной платы основных рабочих, т.е.

ЗП_всп= 0,4*1031394,75=412557,9 руб.

5.2.3. Годовые затраты на электроэнергию вычисляются по формуле

(руб.), где

М_УСТ – суммарная мощность электродвигателей, установленных на оборудовании, кВт;

Т_ЭФ – эффективный фонд времени работы оборудования, час;

Ц_Э – плата за 1 кВт×час электроэнергии;

Ц_Э=1150 руб./кВт×час.

К_Р – коэффициент одновременной работы двигателя станка;

К_Р=0,7;

К_П – коэффициент, учитывающий потери в сети;

К_П=0,96;

К_Д – КПД электродвигателей.

К_Д=0,8.

Для токарно-винторезного станка

[1,163-164, таблица 4.7] М_УСТ=10 кВт

руб.

В целом затраты на эксплуатацию оборудования составляют

3107801 +551028,6+412557,9+4148684,89 =5135615,365 руб.