- •Введение
- •2.Исходные данные
- •3.Выбор двигателя:
- •3.3. Выбор двигателя.
- • 4. Обоснование и выбор типа передач, вида зацепления
- •5. Кинематический расчет проектируемой конструкции
- •7.1 Расчет зубьев на изгибную прочность
- •7.2. Расчет геометрических размеров колес
- •6.Выбор материала зубчатых колес.
- •6.2 Определение допускаемых напряжений зубчатых колес при длительном режиме работы с постоянной нагрузкой
- •7.Расчет модуля
- •7.3. Проверочный расчет зубьев на контактную прочность
- •8.Уточненный расчет кпд редуктора.
- •8.1 Проверка по статическому моменту
- •8.2 Проверка двигателя по пусковому моменту
- •9.Расчет валов
- •9.1.1.Предварительный расчет диаметра вала.
- •9.2.2Определение опорных реакций:
- •9.2.3.Построение эпюр
- •9.2.4. Проверка на статическую прочность
- •9.2.5. Расчет на крутильную жесткость
- •10.Расчет опор качения
- •Расчет кпд подшипниковых опор
- •11. Расчет на точность редуктора
- •11. Расчет винта.
- •11.2 Расчет на устойчивость
- •11.3 Расчет на смятие резьбы
- •10. Расчет шпонок на смятие
- •11. Расчет штифтов на срез и смятие.
- •13. Список литературы
7.3. Проверочный расчет зубьев на контактную прочность
Выполним расчёт зубчатых колёс на контактную прочность по формуле Герца. Как уже отмечалось выше, наиболее нагруженной является последняя пара зубчатых колёс, а наименее прочным является колесо этой пары, поэтому расчёт будем проводить именно для него. Контактное напряжение, в соответствии с формулой Герца, вычисляется:
σн=
i56– передаточное отношение между 5-м и 6-м колесами, i56 = 8
Мкр - момент на 6-м колесе, M = 10,32H*мм;
a –межосевое расстояние рассматриваемой пары a=32.2 мм
b – ширина колеса, 2.8 мм
Для прямозубых колес:
Zk = 0,9
– коэффициент расчётной нагрузки. K=1,3
σн = 151,5МПа < [σН] (для колеса)=520 МПа
Материал подходит.
8.Уточненный расчет кпд редуктора.
8.1 Проверка по статическому моменту
Расчет будем вести от выхода редуктора, то есть от последней, самой нагруженной, ступени к входу, к двигателю:
Мвых=М=80 Н*мм
1) η56 – КПД зацепления в зубчатой паре 5-6.
ηпод - КПД подшипниковой пары, на которой крепится вал, примем ηo=0,98 (по заранее проведенному расчету)
КПД зацепления вычислим по формуле:
С –
коэффициент, вычисляемый по формуле:
F = 2*М/d
f – коэффициент трения, без смазки f=0,15,
ε – коэффициент перекрытия, примем ε=1,5
z5, z6 – числа зубьев шестерни и колеса
На остальных зацеплениях все параметры и, соответственно моменты вычисляются аналогично.
Полученные данные расчетов занесем в таблицу:
№ ступения |
F |
C |
кпд |
M |
3 |
1,76 |
1,12 |
0,96 |
10,32 |
2 |
1,17 |
1,48 |
0,95 |
4,25 |
1 |
0,6 |
4,45 |
0,83 |
2,19 |
Итак, статический момент приведенный к валу двигателя М1 = 2,19 Н*мм
Номинальный момент двигателя Мном = 3,3 Н*мм
М1< Мном.дв. => Двигатель по статическому моменту проходит.
Суммарный КПД редуктора:
ηобщ = η12 * η34 * η56 * ηпод4 = 0,74
ηзад < ηобщ
Двигатель по КПД проходит.
8.2 Проверка двигателя по пусковому моменту
Суммарный приведенный момент на валу двигателя:
М∑ = (М стат.прив. + М дин.прив.) < М пуск.двиг.
Приведенный динамический момент:
М дин.прив = J прив. к валу дв. * ε дв
Угловое ускорение двигателя ε дв определяется по следующей формуле:
,
где io – общее передаточное отношение.
Рассчитываем угловое ускорение выходного вала двигателя:
εвых
=
=
= 0,2 с-1
Тогда εдв=40*0,2=8 с-2
Далее вычислим приведенный момент инерции:
где Jн – момент инерции нагрузки
Jр – момент инерции ротора
b – толщина зубчатого венца колес и шестерней
ρ
– плотность материала колес и шестерен
(т.е. стали),
Тогда приведенный момент редуктора:
Теперь вычислим динамический приведенный момент:
Этот момент, в сумме со статическим приведенным моментом, должен быть меньше пускового момента двигателя, который равен
Мпуск=
49*
Н*м
M=Mдин+Мст=
+
=10,99*10-4
Н*м
Мпр < Мпуск => Двигатель выбран верно.
