- •Сборочный чертеж пресса а1-1л
- •2. Производительность;
- •4. Кинематику привода;
- •5. Мощность привода.
- •4. Кинематику привода.
- •2. Производительность;
- •3. Мощность привода;
- •4. Кинематику привода;
- •2. Производительность;
- •3. Мощность привода;
- •2. Производительность;
- •4. Мощность привода;
- •5. Кинематику привода .
- •1. Производительность;
- •2. Кинематику привода;
- •1. Сборочный чертеж пресса а1-1л;
- •2. Производительность;
- •2. Мощность привода;
- •3. Кинематику привода.
- •Продукт;
- •Продукт;
2. Производительность;
3. Размер частиц до размола;
4. Размер частиц после размола.
Определить параметры:
1. Размеры дисков;
2. Мощность привода;
3. Кинематику привода.
Рассчитать на прочность:
1. Диск с бандажом;
2. Бандаж;
3. Передачу привода.
Графическая часть:
1. Сборочный чертеж машины - А1-1л;
2. Сборочный чертеж регулировочного механизма - А2 – 1л;
3. Кинематическая схема привода - А2-1л;
4. Деталировка диска и бандажа А2-1л.
Таблица подвариантов.
№ Под- вари- анта |
Продукт |
Производительность кг/ч. |
Размер частиц до размола, мм |
Размер частиц после размола, мм |
1 |
Пшеница |
300 |
5 |
0.3 |
2 |
Рожь |
150 |
4 |
0.2 |
3 |
Ячмень |
110 |
6 |
0.1 |
4 |
Овес |
180 |
7 |
0.2 |
5 |
Просо |
120 |
3 |
0.12 |
6 |
Рис |
420 |
6 |
0.5 |
7 |
Подсолнечник |
550 |
8 |
0.4 |
8 |
Кунжут |
240 |
3 |
0.2 |
9 |
Арахис |
420 |
12 |
0.5 |
0 |
Фундук |
550 |
10 |
0.6 |
Насыпная плотность указанных продуктов 750 – 850 кг/м3
Вариант №_9_
Спроектировать: Кожухотрубчатый подогреватель.
Исходные данные:
Продукт;
2. Производительность – П, кг/ч;
3. Начальная температура – tн, 0С;
4. Конечная температура – tк, 0С;
5. Плотность продукта – ρ, кг/м3;
6. Средняя удельная теплоемкость продукта – С, Дж/(кг· 0С).
Определить параметры:
Расход греющего пара;
Площадь поверхности теплообмена;
Конструктивные размеры аппарата.
Рассчитать на прочность:
Толщину стенки корпуса аппарата;
Толщину стенки днища;
Прокладку фланцевого соединения;
Болт фланцевого соединения.
Графическая часть:
1. Сборочный чертеж аппарата А1-1л;
2. Сборочный чертеж корпуса аппарата А1-1л;
3. Деталировка трубной решетки А2-1л.
Таблица подвариантов
№ |
П р о д у к т |
П, кг/ч |
tн, оС |
tк, оС |
ρ, кг/м3 |
С, Дж/(кг· 0С). |
1 |
Сахарный сироп влажностью 20% |
1200 |
20 |
100 |
1400 |
2000 |
2 |
Сахарный сироп влажностью 30% |
1100 |
22 |
95 |
1350 |
2100 |
3 |
Сахарный сироп влажностью 40% |
1000 |
25 |
90 |
1300 |
2150 |
4 |
Молоко |
700 |
10 |
105 |
1030 |
3900 |
5 |
Сливки |
500 |
12 |
80 |
980 |
4000 |
6 |
Пивное сусло |
600 |
5 |
75 |
1050 |
3800 |
7 |
Квасное сусло |
900 |
8 |
85 |
1350 |
2800 |
8 |
Соус |
1050 |
15 |
98 |
1350 |
3000 |
9 |
Маринад |
800 |
18 |
102 |
1220 |
3040 |
0 |
Виноматериал |
550 |
11 |
82 |
1010 |
2040 |
Вариант №_0_
Спроектировать: Змеевиковый подогреватель.
Исходные данные:
