- •Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 190205.65 по дисциплине эксплуатация и ремонт подъемнотранспортных строительных и дорожных машин
- •Цель и задачи
- •2. Состав и объем курсового проекта
- •3. Методические указания к выполнению разделов курсового проекта
- •3.1. Организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта дорожно-строительных машин
- •Смазка и заправка машин
- •Нормы расхода масел для гидравлических систем
- •3.3. Расчет и проектирование ремонтного предприятия
- •3.3.1. Расчет годовой производственной программы эксплуатационного предприятия
- •3.3.2. Выбор системы организации то и ремонта и определение действительного фонда рабочего времени
- •3.3.3.Определение действительного фонда рабочего времени
- •Трудоемкость видов работ
- •Состав основного станочного парка
- •Состав станочного оборудования рмц
- •Списочный состав работников цеха
- •3.3.5. Расчет производственных площадей и складских помещений
- •3.4. Расчет количества передвижных средств для проведения технического обслуживания и ремонта дсм в полевых условиях
- •3.5. Технология ремонта машин
- •3.4.1. Перечень основных быстроизнашиваемых узлов и деталей магиины лимитирующих ее безотказность
- •Технологическая карта ремонта деталей
- •3.6. Хранение машин, монтаж, демонтаж
- •3.7. Охрана труда и мероприятия по предупреждению загрязнения окружающей среды
- •Нормы периодичности, трудоемкости и продолжительности технических обслуживании и ремонтов оборудования абз и цбз
- •Нормы периодичности, трудоемкости и продолжительности технических обслуживаний и ремонтов дорожных машин и оборудования
3. Методические указания к выполнению разделов курсового проекта
3.1. Организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта дорожно-строительных машин
В этом разделе должны содержаться сведения:
о приемке машины и вводе ее в эксплуатацию (регистрации, обкатке и т.д.);
о планово-предупредительной системе технического обслуживания и ремонта дорожно-строительных машин;
о применяемой системе технического диагностирования, цель которой заключается в снижении затрат при техническом обслуживании и ремонте машин на поддержание уровня их надежности, в обеспечении установленного уровня безотказности и максимальной производительности машин в процессе эксплуатации.
Смазка и заправка машин
При разработке этого раздела студент должен помнить, что применение смазочных материалов в машинах строго регламентировано эксплуатационно-технической документацией, а замена смазки и подзаправки до установленной нормы осуществляется с определенной периодичностью при проведении технических обслуживании. Смазочные, заправочные и сопутствующие им очистительные работы (промывка, продувка, замена фильтров и т.п.) составляют 17 - 35% общего объема работ, выполняемых при технических обслуживаниях машин, что вызывает потребность механизации и централизации этих работ для уменьшения трудоемкости их выполнения.
Основным документом для технического обслуживания машин является карта смазки, которая состоит из схемы и таблицы.
На схеме показано расположение всех трущихся соединений и узлов на машине, обозначенных соответствующими номерами. Таблица имеет единую нумерацию с точками смазки, указанными на схеме, и содержит следующие данные: наименование трущихся деталей с указанием их номеров на схеме смазки; число смазочных точек; рекомендуемый смазочный материал для летних и зимних условий, периодичность и количество смазки, подаваемой на одно смазывание; способ смазки.
При выборе смазочного материала для смазывания конкретного узла необходимо принимать во внимание: давление, с увеличением которого необходимо повышать вязкость масел; скорость скольжения, с увеличением которой вязкость применяемых масел должна снижаться; температуру рабочих поверхностей, с повышением которой вязкость масел должна увеличиваться; состояние трущихся поверхностей, между которыми вязкость масел должна повышаться при ухудшении их обработки и увеличении зазоров.
Помимо этого, при выборе смазок необходимо учитывать расположение трущихся пар, степень динамичности действующих нагрузок и конструктивные особенности смазочных систем.
Горюче-смазочные материалы существенно влияют на стоимость производства дорожных работ машинами. Поэтому расход их строго регламентирован по видам и номенклатуре машин, по установленным на них двигателям, применению в различных климатических зонах страны и режимах их производственного использования. Средние нормы расхода топлива, рабочих жидкостей и смазочных материалов определяют с учетом использования машин по времени и мощности установленных на них двигателей. Средние нормы расхода топлива на один час работы для основных дорожных машин приведены в табл. 1.
В зимнее время (при t<0°) норма расхода топлива повышается: в районах с умеренным климатом на 20%; в районах с холодным климатом на 15%; в районах Крайнего Севера на 20%.
Таблица 1
Средняя норма расхода топлива
Наименование |
Тип двигателя |
Топливо |
Норма рас |
машины |
|
|
хода |
Автобитумовозы: ДС-41 ДС-10 |
ЗИЛ-1 ЗОВ 1 ЯАЗ-210Д |
Бензин Дизельное |
9,0 8,3 |
Автогрейдеры: |
|
|
|
ДЗ-3 ДЗ-2А Д-465, Д-265 Д-446, Д-512 ДЗ-40 ДЗ-61А |
КМД-46/П-46 Д 108М/П-46 СМД 7 СМД 14А/ПД-10 Д54/ПД-10 АМ-41 |
То же -//- -//- -//- -//- -//- |
7,5 8,5 6,4 6,8 7,6 8,2 |
Автогудронаторы: Д-164 А ДС-39 |
ЯАЗ-204 ЗИЛ-130 |
-//- Бензин |
6,0 13,6 |
Автокраны: КС-2561Д К-51; К-52; К-61 |
ЗИЛ-130 ЛАЗ-204 |
То же Дизельное |
6,1 4,4 |
Асфальтоукладчик ДС-47 |
АМ-41 |
То же |
8,0 |
Бульдозеры: ДЗ-15 ДЗ-8 Д3-35А |
Д-54/ПД-10 КДМ-100/П-46 6 КДМ-50/П-23 |
-//- -//- -//- |
6,0 8,0 10,2 |
Расход топлива пусковым двигателем планируют в зависимости от расхода топлива основным двигателем; для летних условий - 3%, для зимних - 4,5%.
Расход смазочных материалов, кг, планируют также по расходу основного топлива с учетом конструктивных особенностей машин и установленных на них двигателей:
автотракторное масло .................................... 0,1 - 3,5%
трансмиссионное масло .......................... 0,7 - 1,4%
универсальные, тугоплавкие смазки и солидол ... …………...0,2 - 0,5%
Рабочие жидкости и индустриальное масло для гидравлических систем дорожных машин планируют на 1 ч работы машины.
Нормы расхода на 1 ч работы машины приведены в табл. 2.
Таблица 2
