3.3.2. Выбор системы организации то и ремонта и определение действительного фонда рабочего времени

После определения программы ТО и ремонта по номенклатуре, трудоемкости и характера производства необходимо выявить воз­можность ее выполнения в полевых условиях, передвижными средствами (постами) и на стационарном ремонтно-механическом предприятии.

Обычно ежесменное обслуживание (ЕО) и ТО-1 ДСМ выполняют на месте стоянки машин в полевых условиях.

ТО-2, текущий и капитальный ремонт выполняют в условиях стационарной базы механизации или специализированными пред­приятиями.

3.3.3.Определение действительного фонда рабочего времени

Исходя из принятого режима работы ремонтно-механического цеха, подсчитывают фонд рабочего времени работающего, а также фонд времени работы оборудования. Расчеты при проектировании ремонтно-механического цеха ведут, исходя из длительности кален­дарного года.

Фондом рабочего времени называют время в часах, отработан­ное одним рабочим за планируемый период. Различают номинальный и действительный фонд рабочего времени.

Номинальный фонд рабочего времени Ф_н.р в отличие от действи­тельного не учитывает время отпуска, болезни и составляет с учетом числа календарных дней в году, выходных, праздников - 2069 ч.

Действительный фонд рабочего времени Ф_д.р определяется по формуле

Ф_д.р = η_р ,

где Д₀ - длительность отпуска, рабочих дней (D_o 24 рабочих дня); η_р - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительной причине (болезнь, командировка и др.), η_р 0,96; - число субботних дней за период отпуска.

Фондом времени работы оборудования называется время в ча­сах, в течение которого используется единица оборудования за пла­нируемый период. Номинальный фонд времени работы оборудования Ф_н.о не учитывает, в отличие от действительного фонда Ф_д.о , простой оборудования в ремонте и определяется по формуле

Ф_н.о = Ф_н.р · n

где n - число смен работы оборудования в сутки.

Действительный фонд времени работы оборудования

Ф_д.о = Ф_н.о · η₀

где η₀ - коэффициент использования оборудования, учитывающий его простой в ремонте и по другим причинам

η₀ = К_исп · К_т.и ; К_исп = 0,75

3.3.4. Расчет числа и номенклатуры станков и рабочих

Номенклатура и число станков, а также рабочих станочников и слесарей выбирается, исходя из наличия и трудоемкости работ того или иного вида.

Распределение трудоемкости по видам работ для дорожно-строительных машин рекомендуется принимать (при отсутствии ре­альных данных) в соотношении, указанном в табл. 4.

Таблица 4

Трудоемкость видов работ

Наименование	Виды работ
оборудования	Слесарные 70%	Станочные 20%	Сварные 10%
1 2 3

Необходимое число слесарей определяем по формуле

φ_сл =

где ∑ Т_сл - общая трудоемкость слесарных работ, чел · ч, равная

∑ Т_сл = ∑ Т · К

где ∑ Т - суммарная трудоемкость всех работ, чел · ч; К - коэффици­ент, учитывающий объем слесарных работ,К = 0,7.

Необходимое число основных станков

N_ст = .

После подсчета числа основных станков определяем состав ста­ночного парка, исходя из рекомендаций, приведенных в табл. 5.

Таблица 5