- •Введение
- •1. Общие сведения об измерении температуры
- •1.1. Методы измерения температуры
- •2. Термометры расширения
- •2.1. Жидкостные стеклянные термометры
- •2.2. Манометрические термометры
- •2.3. Дилатометрические термометры
- •2.4. Биметаллические термометры
- •3.1 Термопреобразователи сопротивления из чистых металлов
- •3. Термометры сопротивления
- •3.2. Полупроводниковые термопреобразователи сопротивления
- •3.3. Мостовые методы измерения сопротивлений
- •3.4. Потенциометрический метод измерения сопротивлений
- •3.5. Логометры
- •4. Термоэлектрические термометры
- •4.1. Стандартные термоэлектрические преобразователи
- •4.1.1.Термопары из неблагородных металлов
- •4.2. Конструкция термопар
- •4.3. Средства измерения термоЭдс
- •5. Кварцевые термометры
- •6. Пирометры
- •6.1.Основы пирометрии
- •6.2. Монохроматические пирометры
- •6.3. Пирометры полного излучения
- •6.4. Пирометры спектрального отношения
- •6.5 Тепловизоры
- •7. Измерение давления
- •7.1. Основные понятия
- •7.2. Виды измеряемых давлений
- •7.3. Системные и внесистемные единицы измерения давления
- •7.4. Классификация средств измерения давления
- •7.5. Жидкостные манометры
- •6. Деформационные датчики давления
- •7.7. Электрические датчики давления
- •7.10. Методика измерения давления и разности давления
- •8. Измерение количества и расхода
- •8.1. Основные понятия, единицы измерения
- •8.2.2. Объемные счетчики для жидкостей
- •8.2.3. Ротационные счётчики для газов
- •8.3. Измерение расхода жидкости и газа
- •8.3.1. Расходомеры переменного перепада давления
- •8.3.2. Расходомеры постоянного перепада давления
- •8.3.3. Электромагнитные расходомеры
- •8.3.4. Ультразвуковые расходомеры
- •8.3.5. Вихревые и вихреакустические расходомеры
2.3. Дилатометрические термометры
Принцип действия дилатометрического термометра основан на свойстве твердого тела изменять свои линейные размеры при изменении температуры. В ограниченном температурном диапазоне эта зависимость может быть выражена линейным уравнением
|
где lT – длина тела при температуре t; l0 – длина тела при температуре 0 °С; α – средний коэффициент температурного расширения тела в диапазоне температур от 0 °С до t.
Схема дилатометрического термометра показана на рис.3,а. Основу конструкции составляет металлическая трубка 1, внутри которой находится стержень 2. Трубка имеет коэффициент линейного расширения больше, чем стержень. Верхний конец трубки закреплен в штуцере 3. В головке 4 находится электроконтактное устройство, состоящее из рычага 5, соединенного со стержнем и электрическими контактами. Нижняя часть термометра погружается в среду, температура которой измеряется. При увеличении температуры из-за разницы коэффициентов линейного расширения трубка удлиняется больше, чем стержень, вследствие чего стержень перемещается вниз. При перемещении стержня одновременно приводится в движение рычаг, который при заданной температуре размыкает контакты. Если предположить, что при температуре 0 °С длины трубки и стержня одинаковы и равны величине l0, то при изменении измеряемой температуры на величину Δt, величину взаимного перемещения свободных концов трубки и стержня Δl можно определить из уравнения
|
где l0 – длина тела при температуре 0 °С; αT – средний коэффициент температурного расширения трубки в диапазоне температур от 0 °С до t; αС – средний коэффициент температурного расширения стержня в диапазоне температур от 0 °С до t.
Трубка прибора обычно изготавливается из латуни или нержавеющей стали, а стержень – из кварца или сплава инвар.
Рис. 3. Схемы дилатометрического (а) и биметаллического (б) термометров |
2.4. Биметаллические термометры
Биметалл представляет собой две пластинки из металлов с разными коэффициентами температурного расширения, сваренные между собой по всей плоскости соприкосновения. При увеличении температуры биметалл изгибается в сторону слоя с меньшим коэффициентом температурного расширения. В термометрах биметаллы чаще всего применяют в виде плоских или цилиндрических спиралей. Это обеспечивает компактность конструкции и позволяет преобразовывать линейное перемещение во вращательное, удобное для конструкции показывающих приборов.
Угол закручивания спирали при изменении температуры от t1 до t2 определяется по формуле
|
где l – длина биметаллической пластинки, м; s – толщина биметаллической пластинки, м; α1, α2 – коэффициенты температурного расширения составляющих биметалла K−1.
Следует иметь ввиду, что линейная зависимость между температурой и углом поворота биметаллической пластины наблюдается в ограниченном диапазоне температур.
На рисунке 3,б показана конструкция биметаллического термометра с плоской спиралью. В промышленности чаще применяются термометры с цилиндрической спиралью. Биметалл, свернутый в цилиндрическую спираль вставляют в защитную арматуру, соединенную с головкой термометра, в которой размещается передаточный механизм, шкальная пластина и указательная стрелка термометра.
Диапазоны показаний биметаллических термометров могут находиться в пределах от – 70 °С до 600 °С .
