7. Ведомость материально-технических ресурсов и контроль качества выполнения работ

Таблица 30 - Ведомость материально-технических ресурсов

Наименование	Ед.изм.	Марка (ГОСТ)	Кол-во
1. Механизмы
1.1 Экскаватор	шт.	ЭО-6123	1
1.2 Бульдозер	шт.	ДЭТ-250	1
1.3 Автобетононасос	шт.	СБ-125А	1
1.4 Автокран	шт.	Кс-45719	1
1.5 Автосамосвал	шт.	Камаз 6540	11
1.6 Автобетоносмеситель	шт.	Сб-130	4
1.7 Каток	шт.	ДУ-11	1
2. Материалы и полуфабрикаты
2.1 Бетон	м3	М-400	327,15
2.2 Пиломатериал (доска, брусок)	м3	сосна	15,7
2.3 Утеплитель	м3	Шлак	58,7
3. Инструменты, инвентарь и приспособления
3.1 Молоток плотничный	шт.	МПЛ	2
3.2 Молоток слесарный массой 0,8 кг	шт.	МСЛ	4
3.3 Лом строительный	шт.	ЛО-24	2
3.4 Отвес	шт.	О-400	2
3.5 Рулетка длиной 15 м	шт.	ГОСТ 7502-80*	2
3.6 Уровень строительный	шт.	УС2-300	2
3.7 Лопата растворная	шт.	ЛР	2
3.8 Вибратор глубинный	шт.	ВЭ-35	2
3.9 Лопата совковая	шт.	ЛП	4
3.10 Лопата штыковая	шт.	ЛКП-2	2
3.11 Лом строительный	шт.	ЛО-28	1
3.12 Кувалда массой	шт.	-	2
3.13 Щетка стальная	шт.	-	2
3.14 Уровень строительный	шт.	-	2
3.15 Ведро вместимостью 8л	шт.	-	2

Контроль качества выполнения бетонных работ

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений, технологий на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличия заводских марок и бирок, качества арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовление арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоки бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, крепления, а также плотность стыков щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СНиПе (ч. 3) и справочниках.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемещения, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклонятся от заданной более чем на ± 1 см, а плотность – более чем на 3%.

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потери воды, цемента или схватывания.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасываемой смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появления цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.

Окончательная оценка качества может быть получена лишь на основании испытаний его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, сделанных из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон в бетонируемых блоках.

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкции выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность.

Наряду со стандартными лабораторными методами применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях.

При механическом методе используют эталонный молоток Кашкарова.

При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы типа УП – 4 или УКБ – 1, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции.

В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль.

В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через два часа: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовление бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителя перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.

При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции.

Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания стыкуемых элементов, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологической карты, а при необходимости отогрева стыкуемых поверхностей грунтового основания – за выполнением этих работ.

При укладке смеси контролируют ее температуру во время выгрузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт.

При использовании метода «термоса» в процессе выдерживания бетона температуру измеряют каждые 2 часа в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие 3 суток и 1 раз в сутки в остальное время выдерживания.

По окончании выдерживания бетона и распалубливания конструкций замеряют

температуру воздуха не реже 1 раза в смену.

Таблица 31 - Контроль качества выполнения работ.

Установка опалубки отдельно-стоящих фундаментов	Внутренний (оперативный) контроль, ГАСН, техническая инспекция	Не более чем через 5 оборотов, после установки	Внешний осмотр, измерения, 2-метровая рейка	Инструментальная проверка по акту
Установка арматурных сеток и каркасов	Внутренний контроль, ГАСН, технадзор	Перед и после установкой, до укладки бетона	Внешний осмотр, измерения	Утверждается актом освидетельствования скрытых работ
Укладка бетонной смеси в конструкцию	Внутренний контроль, ГАСН	Перед и в процессе бетонирования, каждые 2 часа, не реже 2 раз в смену	Внешний осмотр, замер температуры, испытание высверленных кернов или неразрушающими методами	Согласно СНиП III-15-76
Разборка деревянной опалубки	Внутренний контроль	В процессе разборки	Внешний осмотр	Согласно СНиП III-15-76

Таблица 31– Правила контроля качества

(СНиП III-15-76 т.2, т.4) Щиты: отклонение по длине или ширине – 3мм, по диагонали – 5мм, кромок щитов от прямой линии или линии, образующей поверхность конструкции, - 4 мм. Расстояние от вертикали или проектного наклона опалубки и линии их пересечения на 1 м высоты – 5мм, на всю высоту – 20 мм, смещение осей опалубки от проектного положения – 15 мм, местные неровности при проверке 2-метровой рейкой – 3 мм	Установка согласно технологии установки опалубки
(СНиП III-15-76 п.3.18, п.3.19, п.3.21) Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку < max диаметра стержня и ¼ диаметра устанавливаемого стержня. Отклонение от проектной толщины бетонного защитного слоя < 5мм	Установка согласно технологи установки арматурных сеток и каркасов
(СНиП III-15-76 п.5.26) следить за температурой смеси на выгрузке, чтобы была > 0 ºС	Согласно технологии приёма смеси
(СНиП III-15-76 п.5.26) следить за температурой смеси на загрузке = 33 ºС, целостность утеплителя, его толщина = 52	Укладка согласно технологии укладки бетона
(СНиП III-15-76 п.2.29, п.2.30, п.2.32) Разборка в порядке, при котором после отделения её частей обеспечивается устойчивость и сохранность остающихся элементов	Разборка согласно технологии разборки опалубки