- •Выполнил: студент группы пгс-91 Шипулин с.
- •Оглавление
- •Часть 1. Производство земляных работ 5
- •Часть 2 Технология устройства монолитных железобетонных 34
- •Исходные данные
- •Часть 1. Производство земляных работ
- •1.1 Подготовительные процессы
- •1.1.1 Расчистка территории
- •1.2 Определение объемов земляных работ
- •1.2.1 Расчет размеров котлована
- •«Техника безопасности в строительстве»)
- •1.1.2 Разбивка земляных сооружений
- •1.2.2 Расчет пандуса
- •1.3 Выбор землеройных и транспортных машин
- •1.3.1 Выбор землеройных машин
- •1.3.2 Выбор транспортных машин
- •1.3.3 Выбор бульдозера
- •1.3.4 Выбор машины для уплотнения грунта
- •1.4 Технологическая схема разработки котлована
- •1.4.1 Расчет параметров забоя для экскаватора с прямой лопатой
- •1.4.2 Расчет параметров забоя для экскаватора с обратной лопатой
- •Обратная лопата
- •Р исунок 18 – Разрез 1-1
- •1.5 Технология выполнения комплексно-механизированных земляных работ
- •1.5.1 Производительность одноковшовых экскаваторов
- •1.5.2 Расчет производительности и количества автосамосвалов для вывозки грунта
- •1.5.3 Расчет диспетчерского графика
- •1.5.4 Производство земляных работ бульдозером
- •1.5.5 Уплотнение грунта
- •1.6 Технико-экономическая оценка экскаваторных работ
- •1.7 Составление калькуляции и построение календарного графика выполнения земляных работ
- •1.8 Техника безопасности при выполнении земляных работ
- •1.9 Операционный контроль качества выполнения земляных работ
- •1.10 Охрана труда при производстве земляных работ
- •1.11 Охрана окружающей среды при производстве земляных работ
- •Часть 2 Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов.
- •2.1 Расчет объема монолитного железобетона и материальных ресурсов процесса.
- •2.2 Выбор метода выдерживания бетона
- •2.3 Опалубочные работы
- •2.4 Выбор строительных машин
- •2.4.1 Выбор автотранспорта для доставки бетонной смеси.
- •2.4.2 Выбор машины для бетонирования
- •2.4.3 Выбор строительного крана
- •Расчет технико-экономических показателей строительных машин
- •Расчет производительности автобетононасоса
- •Расчет производительности автобетоносмесителя сб-130
- •Автобетоносмесителя и автобетононасоса
- •Калькуляция трудозатрат и календарный график работ
- •Ведомость материально-технических ресурсов и контроль качества выполнения работ
- •Контроль качества выполнения бетонных работ
- •Техника безопасности
- •Охрана труда при выполнении бетонных работ
- •Список литературы
- •13. СНиП 3.02.01 – 87 Земляные сооружения, основания и фундаменты
1.2.2 Расчет пандуса
Определим объем выемки грунта при устройстве пандуса. Длину пандуса по верху находим по формуле
lb = Hk . ctg αп =3 . ctg100 = 17,7 м (10)
Определим объем земли при выемки пандуса, м^3;
,
(11)
где bB – ширина пандуса, м;
Hk – глубина котлована, м;
ctg αп – котангенс угла въезда;
m – показатель выноса откоса.
V = 252,09 м^3.
Рисунок
5 Схема пандуса
1.3 Выбор землеройных и транспортных машин
Устройство котлованов и траншей состоит из процессов, представленных в таблице 2.
Таблица 3 - Состав основных процессов по устройству котлована и траншей в обычных условиях
Наименование процессов |
Обоснование по ЕНиР и расчету |
Механизированные процессы 1. Срезка растительного слоя бульдозером 2. Погрузка и вывозка растительного грунта 3. Разработка грунта одноковшовым экскаватором 4. Удаление грунта из забоя автосамосвалами 5. Разработка недобора грунта бульдозером 6. Удаление грунта, полученного от недобора 7. Уплотнение грунта по площади оснований 8. Обратная засыпка пазух котлована бульдозером Ручные процессы 9. Разработка грунта с разрыхлением вручную при подготовке оснований под фундаменты 10. Прием и разравнивание грунта на отвале 11. Послойное трамбование грунта при засыпке пазух котлована 12. Откидывание разрыхленного грунта 13. Срезка грунта и планировка откосов котлована |
Е2-1-5; Е2-1-6 Е 1-3; расчет ЕНиР сб.2, вып.1
Расчет Е2-1-22 Е1-3; расчет ЕНиР сб.2, вып.1 Е2-1-34
Е2-1-55;Е2-1-56
Е2-1-57 Е2-1-58
Е2-1-56 Е2-1-61 |
1.3.1 Выбор землеройных машин
По характеристике грунта размером котлована и объёму выемки земельных масс выбираем 2 экскаватора для разработки котлована:
Экскаватор с прямой лопатой
Экскаватор с обратной лопатой
В зависимости от объемов экскаваторных работ, выбираем рациональную вместимость ковша экскаватора.
-
Vэ, м3
qэ, м3
до 500
0,15
500-1500
0,25 – 0,3
1500-5000
0,4-0,5
5000-8000
0,65
8000-11000
0,8
11000-13000
1,0
13000-15000
1,25
Больше 15000
1,5
Рациональная вместимость ковша экскаватора 1,5 м3.
Зная рациональную вместимость ковша экскаватора, выбираем марку экскаватора с прямой и обратной лопатой[таблице 4, 4] .
Прямая лопата
Марка: ЭО- 5124.
Рисунок 6. Экскаватор прямая лопата(ЭО-5124)
Емкость ковша, м3: 1,6;
Радиус копания (max/min), м: 8,9/5,0;
Радиус выгрузки/высота выгрузки, м: 5,1/4,1;
Максимальная глубина копания, м: 8,5;
Приведённые удельные затраты на 1 час работы (руб./маш.-ч.): 7,61;
Продолжительность рабочего цикла, с: 20.
Обратная лопата.
Марка: ЭО- 6123
.
Рисунок 7. Экскаватор обратная лопата(ЭО-6123)
Емкость
ковша, м3: 1,6;
Радиус копания, м: 12,4;
Радиус выгрузки/высота выгрузки, м: 8,0/6,6;
Максимальная глубина копания, м: 8,3;
Приведённые удельные затраты на 1 час работы (руб./маш.-ч.): 8,35;
Продолжительность рабочего цикла, с: 29 с.
