Эффективность использования смм
Наименование узла |
Затраты времени, мин. |
Сниже-ние затрат време-ни, % |
Рост произ-води-тель-ности труда, % |
Степень механизации |
|||||
До приме-нения СММ |
После приме-нения СММ |
До приме-нения СММ |
После приме-нения СММ |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||
Прокладывание отделочных строчек по краю детали, обработка горловины обтачкой |
19,155 |
7,449 |
59,3 |
145,8 |
42,6 |
83,6 |
|||
Соединение кокеток с основной деталью, выполнение рельефов |
12,634 |
5,789 |
54,2 |
118,2 |
67,6 |
71,1 |
|||
Обработка пояса, банта |
26,779 |
10,319 |
61,4 |
159,3 |
46,5 |
47,4 |
|||
Обработка прорезного кармана с листочкой |
20,248 |
9,47 |
48,2 |
93,1 |
45,6 |
73,28 |
|||
Обработка и соединение манжет с рукавами |
25,24 |
11,992 |
52,5 |
111,1 |
51,2 |
91,6 |
|||
Обработка края борта |
13,087 |
10,241 |
21,6 |
27,5 |
95,8 |
100 |
|||
Окантовывание срезов |
19,507 |
5,174 |
73,5 |
277,9 |
40 |
63,7 |
|||
Обработка края при раскрое ткани по кромке |
8,427 |
5,584 |
34,2 |
51,6 |
93,5 |
100 |
|||
Продолжение табл. 4.4.17
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Обработка рельефов защипов |
8,275 |
4,81 |
42,0 |
72,5 |
26,2 |
29,5 |
Обработка низа изделия швом вподгибку с закрытым срезом |
14,14 |
9,2 |
34,9 |
53,6 |
11,7 |
18,04 |
Стачивание деталей с посадкой одной из них |
11,16 |
2,97 |
73,1 |
272,0 |
60 |
100 |
Изготовление складок застроченных по длине |
7,425 |
5,37 |
27,4 |
37,8 |
15,9 |
71,9 |
Выполнение рельефов |
27,57 |
8,08 |
70,7 |
240,7 |
57,2 |
100 |
Отделка деталей тесьмой, кружевом |
10,9 |
4,59 |
54,5 |
119,5 |
24,5 |
53,8 |
Обработка бортов планками |
25,333 |
8,25 |
67,4 |
205,8 |
27,8 |
50,54 |
Обработка воротника и соединение его с горловиной |
27,334 |
12,07 |
55,9 |
126,9 |
28,4 |
39,4 |
Совершенствование технологии обработки с использованием СММ, базируется не только на обеспечении высокого качества обработки, но и на высокой экономической эффективности за счет ресурсосбережений в части снижения трудоемкости обработки, затрат на приобретение дополнительного оборудования, скрепляющих материалов, значительной экономии энергоресурсов и др.
Наибольшее снижение затрат времени наблюдается при стачивании деталей с посадкой одного из слоев ткани (73,1%), окантовывании срезов (73,5%), выполнении рельефов (70,7%) и при обработке бортов планками (67,4%). Соответственно и рост производительности труда по этим узлам составляет 272,0%, 277,9%, 240,7% и 205,8%.
Использование средств малой механизации не только повышает экономическую эффективность, но и обеспечивает мобильность технологических процессов, что является крайне важным для процессов швейных предприятий сервиса, которые характеризуются многофасонностью, многоассортиментностью, разнообразием физико-механических свойств используемых материалов, частым изменением последовательности и параметров выполняемых операций.
Рекомендуемые средства малой механизации являются легко переналаживаемыми. Не столь значительны затраты на их приобретение и установку, что обеспечивает минимальные сроки их окупаемости.
мин.
Рис. 4.4.31. Затраты времени по узлам
%
Рис. 4.4.32. Снижение затрат времени по узлам
%
Рис. 4.4.33. Рост производительности труда по узлам
%
Рис. 4.4.34. Степень механизации по узлам