- •Методическое пособие к дипломному проектированию
- •1. Теоретическая часть
- •1.1Расчет закрытой конической зубчатой передачи
- •Проверочный расчет
- •1.2Расчет закрытой червячной передачи Проектный расчет
- •Проверочный расчет
- •1.3Проверочный расчет валов
- •2 Практическая часть
- •2.1 Расчет мощности главного привода. Выбор электродвигателя
- •2.2 Расчет деталей привода на прочность
- •2.3 Расчет узлов и деталей рабочей клети на прочность
- •2.3.1 Расчет рабочего валка на прочность. Схема действия сил и расчет:
- •2.3.2 Расчет станины рабочей клети на прочность.
Проверочный расчет
10. Определить коэффициент полезного действия червячной передачи
= tg/ tg ( + ),
где - делительный угол подъема линии витков червяка; - угол трения. Определяется в зависимости от фактической скорости скольжения
s = uф2d1/ 2cos*103 (табл. 4.9).
Значения uф, d1, мм; см 4.3, пп. 7, 8, 9; 2 - угловая скорость вала червячного колеса, 1/с (см. табл. 2.5).
Таблица 4.9. Значения угла трения
s , м/с |
|
s , м/с |
|
s , м/с |
|
0,1 0,5 1,0 |
430’…510’ 310’…340’ 230’…310’ |
1,5 2 2,5 |
220’…250’ 200’…230’ 140’…220’ |
3 4 7 |
130’…200’ 120’…140’ 100’…130’ |
Примечание. Меньшие значения – для материалов группы 1, большие – для групп 2 и 3 (см. табл. 3.5). |
|||||
11. Проверить контактные напряжения зубьев колеса , Н/мм2:
= 340 Ft2 K
d1d2
где а) Ft2 = 2T2*103/d2 – окружная сила на колесе, Н;
б) К – коэффициент нагрузки. Принимается в зависимости от окружной скорости колеса
2 = 2d2/ 2*103, м/с;
К = 1 при 2 3 м/с; К=1,1…1,3 при 2 3 м/с;
в) - допускаемое контактное напряжение зубьев колеса, Н/мм2 . Уточняется по фактической скорости скольжения s (см. формулы табл. 3.6);
г) значения Т2, Н*м; d1 и d2, мм; s , м/с; 2 , 1/с (см. 4.3, пп. 1, 9, 10). Допускается недогрузка передачи ( ) не более 15% и перегрузка ( ) до 5%. Если условие прочности не выполняется, то следует выбрать другую марку материала венца червячного колеса (см. 3.2, табл. 3.5) и повторить весь расчет передачи (см. 4.1, п.13).
12. Проверить напряжения изгиба зубьев колеса F , Н/мм2:
F = 0,7 YF2 Ft2 /b2m*K F ,
где а) значения m, мм; b2, мм; Ft2 , Н; К (см. 4.3, пп. 4, 9, 11);
б) YF2 - коэффициент формы зуба колеса. Определяется по табл. 4.10 интерполированием в зависимости от эквивалентного числа зубьев колеса
Z2= Z2/cos3.
Здесь - делительный угол подъема линии витков червяка (см. 4.3, п. 9).
Таблица 4.10. Коэффициенты формы зуба YF2 червячного колеса
Z2 |
YF2 |
Z2 |
YF2 |
Z2 |
YF2 |
Z2 |
YF2 |
20 24 26 28 |
1,98 1,88 1,85 1,80 |
30 32 35 37 |
1,76 1,77 1,64 1,61 |
40 45 50 60 |
1,55 1,48 1,45 1,40 |
80 100 150 300 |
1,34 1,30 1,27 1,24 |
в) F – допускаемые напряжения изгиба зубьев колеса, Н/мм2 (см. 3.2, п.2).
При проверочном расчете F получаются меньше F, так как нагрузочная способность червячных передач ограничивается контактной прочностью зубьев червячного колеса (см. 4.1, п. 14).
13. Составить табличный ответ к задаче 4(табл. 4.11).
В графе «Примечание» к проверочному расчету указать в процентах фактическую недогрузку или перегрузку передачи по контактным и изгибным F напряжениям (см. пп. 11,12).
