Экономическая часть
Расчет производительности основного агрегата
Часовая
производительность определяется по
формуле:
.
– масса исходной
заготовки, т;
– коэффициент
использования стана (принимаем равным
0,875);
– время прокатки,
мин.;
– коэффициент
расхода металла (принимаем 1,04)
Время прокатки:
,
где
– машинное время
при прокатке (4,5 мин.);
– время ожидания
(принимаем 1,5 мин.).
Таким образом,
мин.
Объем исходной
заготовки составляет:
куб.м.
Масса исходной
заготовки составляет:
т.
Часовая
производительность составляет:
т/ч
Годовая производительность стана определяется умножением часовой производительности на число рабочих часов в году. Для современных реверсивных станов (выбранный стан является реверсивным) число рабочих часов в году составляет 7500-7800 часов. Примем количество рабочих часов в году 7600.
Годовая
производительность составит:
т/г.
Качество
Под качеством продукции в виде листов, полос, лент понимают совокупность свойств или характеристик, обуславливающих ее пригодность удовлетворить определенные потребности в соответствии с ее назначением. Характеристики качества проката объединяют механические свойства, состояние поверхности точность геометрических размеров и форму проката.
Для каждой группы металлов есть основные и вспомогательные характеристики качества, так как отсутствует единый универсальный критерий качества металлопродукции. Сравнительная оценка качества металла проводится по совокупности основных характеристик при условии, что вспомогательные находятся в допустимых для данного назначения пределах.
Качество проката во многом определяется качеством исходного металла, его физико-химическими характеристиками, процессом литья слитков или заготовок и т. п. Некачественное состояние поверхности слитков и заготовок приводит к неудовлетворительному состоянию поверхности готовых полос (закаты, плены, разрывы, неметаллические включения и т. п.). Нарушения формы проката при чистовой прокатке более явные, чем на стадии предыдущей обработки. Безусловно, что получение продукции высокого качества сопряжено с увеличением трудоемкости процесса прокатки и с некоторым ухудшением показателей производительности производства. Поэтому характеристики качества продукции следует рассматривать в комплексе с технико-экономическими показателями производства (производительность, сортамент, капитальные затраты, себестоимость продукции и т.п.).
Допускаемые отклонения по толщине холоднокатаных листов, полос и лент обычно находятся в пределах ±10% номинальной толщины. С увеличением ширины проката и уменьшением его толщины поле допусков имеет более узкие пределы. Важным направлением повышения качества продукции является его термическое упрочнение, которое позволяет при потреблении экономить 15–40% металла, улучшает его последующую обрабатываемость, повышает сопротивление истиранию, коррозии.
Мероприятия по улучшению качества проката связаны с увеличением эксплуатационных затрат при его производстве и дополнительными капиталовложениями.