1.5 Технологическая оснастка производства
Под технологической оснасткой понимают станочные, сборочные или контрольные приспособления, специальный режущий или вспомогательный инструмент, средства механизации и автоматизации элементов технологических процессов, а также межоперационного и внутрицехового транспорта [3]. Самой сложной и дорогой частью оснастки являются приспособления.
Станочное приспособление - приспособление на металлорежущем и (или) деревообрабатывающем станке (ГОСТ 31.010.01-84).
По степени специализации приспособления делятся на универсальные, переналаживаемые и специальные. Вид приспособления выбирают, в основном, в зависимости от типа производства.
Универсальные приспособления (УП), применяемые в единичном и мелкосерийном производстве, подразделяют на стандартные и специальные . Первые изготовляют централизованным порядком К ним относят: машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы, планшайбы и др. Их используют для обработки деталей широкой номенклатуры и различных размеров. Вторые выполняют для деталей определенного типа, но разных размеров [4].
Переналаживаемые приспособления применяют в мелкосерийном и среднем производстве. К ним относят: универсально-сборные (УСП) и сборно-разборные (РСП) приспособления, собираемые из набора нормализованных деталей и узлов, допускающих многократную перекомпоновку собираемых конструкций; универсально-наладочные приспособления (УНП) со сменными наладками, позволяющими обрабатывать детали различных наименований; групповые переналаживаемые для обработки определенной группы деталей.
Специальные приспособления (СП) предназначены для выполнения определенных технологических операций и представляют собой непереналаживаемые приспособления одноцелевого назначения [4].
По степени механизации и автоматизации приспособления делят на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.
1.6 Оценка уровня технологии производства
Уровень технологии производства является критерием оценки соответствия данного производства современным требованиям, определяет технический уровень производства, свидетельствует о техническом потенциале предприятия, позволяет изыскать резервы его повышения.
Оценка уровня технологии проводится с помощью системы показателей, охватывающих основные стороны производственной деятельности предприятия путем сравнения значений, допустимых предприятием, с базовыми показателями, характеризующими лучший отечественный и зарубежный опыт.
Для оценки уровня технологии механообрабатывающего производства используют следующие показатели:
1. Показатели производительности труда пп:
где Т – общая трудоемкость механообработки, норма-час;
Ч – численность промышленно-производственного персонала, чел.
Общая трудоемкость механообработки Т, час, определяется по формуле:
где
- сумма времени обработки детали, мин.
норм.
- час/чел
Численность промышленно-производственного персонала Ч, чел, определяется по формуле:
где ЧО – количество основных рабочих (можно принять равным числу станков);
ЧВ – количество вспомогательных рабочих (по заводским данным или в учебных целях принять ЧВ = 3)
ЧИТР, ЧСЛ, Ч МОП – количество инженерно-технических работников, служащих и младшего персонала, соответственно. Количество ИТР, служащих и МОП можно принять в процентах от общего числа рабочих (основных и вспомогательных): ИТР – 10%, служащих – 5%, МОП – 2%.
человек