2.3.2 Сверление сквозных и глухих отверстий

При сверлении сквозных отверстий в заготовках необходимо обращать внимание на способ их закрепления. Если заготовка крепится в кондукторе, то на дне его должны быть отверстия под выход сверла; если она крепится на столе, то нужно установить ее на подкладку, чтобы дать свободный выход сверлу.

При сверлении сквозных отверстий с ручной подачей сверла необходимо в конце сверления уменьшать подачу сверла, а при выходе его из отверстия подачу производить осторожно, так как в момент выхода сверло, захватывая слишком толстый слой металла, защемляется неровностями на краях отверстий и может сломаться.

При сверлении глухих отверстий на определенную глубину ее отмечают на сверле мелом или карандашом; с помощью упора; промером глубиномером; с помощью лимба и линейки на станке; применением упорного кольца надеваемого на сверло.

При сверлении глубоких отверстий (сквозных, глухих) l > 5d необходимо время от времени выводить сверло из обрабатываемого отверстия для удаления стружки. Этим облегчается сверление и устраняется поломка и преждевременное затупление сверла. Нельзя останавливать станок, когда сверло находится в отверстии, так как произойдет заедание сверла.

ВЫВОДЫ

В данной работе был проведен анализ технологического процесса механической обработки вилки.

На основании данных, приведенных в технологическом процессе механической обработки детали были проведены соответствующие расчеты: определение типа производства, обоснование и выбор заготовки, расчет режимов резания и норм времени. Кроме того, были построены графики загрузки оборудования, которые показали крайне низкий коэффициент загрузки оборудования по времени. Низкий коэффициент загрузки оборудования по времени говорит о неэффективном использовании дорогостоящего металлорежущего оборудования, что приводит к повышению себестоимости изделия. Для повышения коэффициента загрузки необходимо предусмотреть меры по дозагрузке оборудования на других технологических операциях.

Литература

1. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие - Мн.: ИП "Экоперспектива", 1998.- 334с.

2. Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. для машиностр. спец. вузов/ М.И.Ипатов, М.К.Захарова, К.А.Грачева и др.; под ред. М.И.Ипатова, В.И.Постникова и М.К.Захаровой. - М.: Высш.шк., 1988.-367 с: ил.

3. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов/ В.В.Бабук, П.А.Горезко, К.П.Забродин и др. Под общ. ред. В.В.Бабука. - Мн.: Выш. школа, 1979. - 464 с, ил

4. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983. -277 с, ил.

5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Выш.шк., 1983. -225 с.

6. Соболев В.Ф. Практическое пособие по курсу «Проектирование механообрабатывающих участков и цехов». - Гомель: ГГТУ, 1999. - 85с.

7. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов/ ЕЛ.Юдин, С.В.Белов, С.К.Баланцев и др.; Под ред. ЕЛ.Юдина, С.В.Белова - 2-е изд., перераб. и доп-М.: Машиностроение, 1983, 432 с, ил.

8. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. М.: Машиностроение, 1972.

9. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. 1/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. -656с.

10. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. 2/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

30