2.2 Вертикально – сверлильный станок 2н125

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в различных деталях, а также для подрезки торцов (цекования) и нарезания резьбы машинными и гаечными метчиками в условиях индивидуального и серийного производства. На станке модели 2Н125 обрабатываются детали сравнительно небольших размеров и веса. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощность привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2Н125 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого повода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления. Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

2.2.1 Основные части станка

1- привод; 2- коробка скоростей; 3- плунжерный масляный насос; 4- плунжерный масляный насос; 5- коробка подач; 6- колонна; 7- механизм управления скоростями и подачами; 8- электрошкаф; 10- шпиндель; 11- система охлаждения; 12- сверлильная головка; 13- стол; 14- основание.

Рисунок 5. Основные части станка 2Н125

2.2.2 Органы управления станка

1- кран включения охлаждения; 2,3- болты для регулировки клина стола и сверлильной головки; 4,5- винты зажима стола и сверлильной головки; 6- рукоятка ручного перемещения стола; 7- вводной выключатель; 8- сигнальная лампа "Станок включен"; 9- кнопка включения правого вращения шпинделя; 10- кнопка включения левого вращения шпинделя; 11- кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач; 12- рукоятка для переключения скоростей шпинделя;

13- кнопка "Стоп"; 6 14- рукоятка для переключения подачи; 15- кнопка включения ручной подачи; 16- штурвал для подъема и опускания шпинделя; 17- лимб для отсчета глубины обработки; 18- выключатель освещения; 19- выключатель насоса охлаждения; 20- кулачок для настройки глубины обработки; 21- кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы; 22- рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы; 23- рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки; 24- квадрат для ручного подъема и опускания сверлильной головки.

Рисунок 6. Органы управления станка

2.2.3 Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр сверления, мм...........………………….….............25

Расстояние от оси шпинделя до лицевой

стороны колонны, мм.................................……………………………...250

Расстояние от торца шпинделя до стола, мм......………..………….60-700

Наибольший ход шпинделя, мм..........................………………….……200

Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм..…….………..212

Наибольшее установочное перемещение сверлильной головки, мм....170

Размеры рабочей поверхности стола, мм

длина...........................………………………….…….….........................500

ширина................................…………………….……..…........................400

Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм…………………...270

Число скоростей вращения шпинделя...................……………….……...12

Пределы частот вращения шпинделя, мин ........….……………….45-2000

Количество величин подач............................……………………………...9

Пределы величин подачи, мм/об................…………………………0,1-1,6

Мощность главного электродвигателя, кВт.........……………....….......2,2