Оборудование для испытаний в условиях повышенной влажности
Камеры тепла и влаги, используемые для проведения испытаний на влагоустойчивость, отличаются габаритными размерами, точностью поддержания режима, диапазоном характеристик.
Схема камеры тепла и влаги типа КТВ представлена на рис. 3.3.
Рис. 3.3. Схема камеры тепла и влаги типа КТВ
Положительная температура в камере создается в результате теплообмена между воздухом, находящимся в полезном объеме 21, и нагретым воздухом, циркулирующим в пространстве 22 между ее стенками. Для принудительной циркуляции воздуха служит вентилятор 10, а для лучшего теплообмена и выравнивания температуры путем перемешивания воздуха в полезном объеме камеры – вентилятор 4. Температура воздуха регулируется электронным мостом 20, датчиками температуры, в качестве которых применяют платиновые термометры сопротивления 6 и 25, установленные соответственно вблизи нагревателя 7 и в противоположном углу камеры. Регулирование производится по среднему значению температуры в этих точках.
Воздух, циркулирующий между стенками камеры, нагревается нагревателем 7. Для охлаждения воздуха (при превышении заданной температуры) служат заслонка 9 и змеевик 8, через который при открывании соленоидного вентиля 11 пропускается вода. Контроль и непрерывная запись температуры к камере выполняются электронным мостом 28, датчиком температуры для которого служит платиновый термометр сопротивления 5.
Для создания необходимой относительной влажности используется паровой увлажнитель 16, представляющий собой бак с водой, подогреваемой нагревателем 15. Уровень воды в увлажнителе регулируется соленоидным вентилем 12, управляемым датчиком нижнего 13 и верхнего 14 уровней, а температура воды – электронным мостом 17 с помощью термометра сопротивления 18. Относительная влажность регулируется электронным мостом 27, в плечи которого включены датчики – термометры сопротивления: «сухой» 1 и «мокрый» 2. На термометр 2 надет чехол 3 из батиста, который смачивается дистиллированной водой, для чего его нижний конец опущен в стаканчик подпитки 24, соединенный трубкой с резервуаром 26, содержащим воду. Батист должен быть всегда чистым, мягким и влажным.
Для измерения электрических параметров испытываемых изделий в камере предусмотрены вводы.
3.6. Методика испытаний пылезащищенности и пылеустойчивость изделий
Камера пыли, предназначенная для испытания изделий на воздействие пыли представлена на рис. 3.4.
Рис. 3.4. конструкция камеры для испытаний на воздействие пыли
Испытываемые изделия устанавливают на столе 3 таким образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли при эксплуатации. Вентилятор 4 прогоняет воздух с пылевой смесью, которая поступает из рупора 1, скорость которого регулируется наклоном шибера 9 заслонки. Стол вращается в горизонтальной плоскости с помощью электродвигателя 7 и редуктора 10, что позволяет проводить опыление изделий равномерно со всех сторон.
Максимальное расстояние от изделия до стенок камеры и между изделиями должно быть не менее 0,1 м.
В качестве пыли используется смесь 70% кварцевого песка, 15% каолина и 15% мела с величиной зерен не более 200 мкм.