- •В.П.Пашков методы и устройства испытаний аэрокосмической техники
- •П Методы и устройства испытаний аэрокосмической техники: Конспект лекций / сПбГуап. СПб.,2008.
- •Утверждено
- •Предисловие
- •1.1 Цели испытаний, определяемые погрешности и параметры.
- •1.2 Виды испытаний изделий аэрокосмической техники
- •1.4. Испытания серийных изделий аэрокосмической техники
- •1.5. Методы испытаний аэрокосмической техники
- •1.6. Механические испытания аэрокосмической техники
- •1.7. Климатические испытания аэрокосмической техники
- •2. Испытания изделий аэрокосмической техники
- •2.1. Методика испытаний изделий на виброустойчивость и вибропрочность
- •2.2. Оборудование для испытаний на воздействие вибрационных ускорений
- •2.3. Методика испытаний изделий на ударную прочность
- •2.4. Оборудование для испытаний на воздействие ударных ускорений
- •2.5. Методика испытаний изделий на воздействие линейных (центробежных) ускорений
- •2.6. Оборудование для испытаний на воздействие линейных (центробежных) ускорений.
- •Испытания на воздействие ускорений, возникающих при транспортировании
- •3. Испытания изделий аэрокосмической техники в различных климатических условиях
- •3.1 Виды климатических испытаний
- •3.2. Методика испытаний изделий в условиях различных температур
- •Оборудование для испытаний в условиях различных температур
- •Основные технические характеристики термобарокамеры
- •3.4 Методика испытаний изделий в условиях повышенной влажности
- •Оборудование для испытаний в условиях повышенной влажности
- •3.6. Методика испытаний пылезащищенности и пылеустойчивость изделий
- •3.7 Испытания изделий при давлениях, соответствующих различным высотам
- •3.8 Другие испытания изделий аэрокосмической техники
- •4. Электрические испытания изделий аэрокосмической техники
- •4.1. Проверка электрической прочности изоляции
- •Испытательное напряжение
- •Измерение сопротивления изоляции
- •Напряжения при измерении сопротивления изоляции
- •Характеристика мегомметров
- •Испытания на технологические воздействия
- •5.1 Испытания на воздействие газовых сред заполнения
- •5.2 Испытания на паяемость
- •5.3 Испытания на теплостойкость при пайке
- •Испытания прочности выводов и их креплений
- •Испытания на надежность
- •6.1 Количественные показатели надежности
- •6.2 Организация испытаний на надежность
- •Испытания на долговечность
- •Испытания на сохраняемость
- •Ускоренные испытания на надежность
- •Библиографический список
4. Электрические испытания изделий аэрокосмической техники
Электрические испытания изоляции токоведущих цепей изделий разделяются на проверку электрической прочности изоляции и измерение ее электрического сопротивления.
Электрической прочностью называется способность электрической изоляции выдерживать действие приложенного к ней электрического напряжения. Она характеризуется величиной напряжения, при котором наступает пробой. Это напряжение называется пробивным (пробойным).
Электрическую прочность и сопротивление изоляции проверяют на собранных изделиях или на их блоках:
а) между электрически несоединенными цепями;
б) между электрическими цепями, разъединяющимися в процессе работы изделия;
в) между электрическими цепями и металлическими нетоковедущими частями изделия.
Вначале проверяют электрическую прочность, а затем измеряют сопротивление изоляции. Места приложения испытательного напряжения оговариваются в программе испытаний или ТУ.
Электрические испытания изоляции в климатических условиях, отличных от нормальных, совмещают с соответствующими видами климатических испытаний и проводят без изъятия изделия из камер. Если проверка изоляции в камере влажности невозможна, испытания можно проводить непосредственно после изъятия изделия из камер, но не позднее чем через 3 мин. Во время испытаний изоляции в условиях повышенной влажности на изоляционных материалах не должно быть росы.
4.1. Проверка электрической прочности изоляции
Испытательное напряжение по своему характеру должно быть аналогично рабочему (постоянное, переменное или импульсное). В отдельных случаях, оговариваемых ТУ, допускаются испытания только постоянным напряжением или переменным напряжением частотой 50 Гц.
Амплитуда испытательного напряжения для любого его вида при испытаниях изделий, как правило, должна быть принята равной амплитуде напряжения, приведенной в табл.4.1.
Таблица 4.1
Испытательное напряжение
Номинальное напряжение изделия или номинальное напряжение сети U |
Испытательное напряжение (действующие значения) в кв при нормальной влажности |
Испытательное Напряжение (действующее значение) в кв при повышенной влажности |
Примечание |
До 40 в Св. 40 до 650 в Св. 650 до 1000 в Св. 1 до 3 кв |
0,5 2 3 5 |
0,5 1,5 2 3,5 |
|
Св. 2 до 7 кв |
2U + 1 |
1,5U + 0,5 |
С округлением до целого числа кв в сторону увеличения |
Во многих случаях, в частности при испытании радиоэлектронных и электронных узлов, испытательное напряжение определяется по формулам:
при испытании в нормальных условиях
4
7,5▪10 U²р
Uи = 2Uр + 1000 ─ ───── ─ ────5 ;
Uр 1,2▪10
при испытании в условиях повышенной влажности
4
4▪10 Uр²
Uи = 1,5Uр + 500 ─ ──── ─ ────5 ,
Uр 1,2▪10
где Uи – испытательное напряжение в в;
Uр – рабочее напряжение в в.
При рабочем напряжении до 100 в испытательное напряжение в нормальных условиях принимается 500 в, а при повышенной влажности – 250 в. Погрешность измерения испытательного напряжения не должна превышать ±5%.
Испытательное напряжение должно возрастать, начиная с нуля или со значения, не превышающего величину рабочего напряжения. Изменение напряжения должно производиться плавно или равномерно ступенями за время 5-10 сек. Изоляция должна находиться под полным испытательным напряжением в течение 1 мин или времени, оговоренного ТУ.
При необходимости проверки электрической прочности изделий в условиях пониженного давления такое испытание проводится в барокамере при испытательном давлении pи, уменьшенном относительно минимального рабочего давления р р.м. так, чтобы ри=0,55 рр.м.
О прочности изоляции судят по отсутствию пробоя, поверхностного перекрытия, скользящих разрядов и «короны». Последняя допускается при пониженном давлении, если при давлении, превышающем на 25% испытательное, «корона» исчезает.
Обычно дефекты изоляции являются следствием некачественного монтажа изделия или дефектов сборки изделия.
При контроле электрической прочности изоляции необходимо строгое соблюдение техники безопасности, так как испытательные напряжения велики и опасны для жизни человека.
