Условия проведения работы

I. Станок токарно-винторезный мод. 1К62, изготовленный на заводах Приволжского совнархоза или «Красный пролетарий».

Техническая характеристика станка: высота центров – 200 мм; число оборотов в минуту от 12,5 до 2000; пределы подачи на один оборот шпинделя в минуту: продольных от 0,075 до 6,000; поперечных от 0,075 до 3,750.

2. Деталь – втулка из стали 45 (σ_в = 65 кг/мм², ГОСТ 1050-57) с обрабатываемыми (торцевыми) поверхностями: d₂ – наружный диаметр, мм; d₁ – внутренний диаметр, мм.

3. Приспособление для установки и закрепления детали на станке – трехкулачковый патрон.

4. Режущий инструмент – резец подрезной отогнутый с пластинкой твердого сплава Т15К6.

5. Мерительный инструмент: для измерения диаметра детали – штангенциркуль (пределы измерения от 50 до 100 мм); для измерения времени выполнения отдельных переходов и приёмов работы при хронометражном анализе операции – обычный секундомер.

6. Тип производства – мелкосерийное.

7. Наладка станка – согласно эскизу, приведённому на рис.2.

Операция «подрезка торца втулки» выполняется учебным мастером.

Рис. 2. Схема наладки станка

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Определение режимов резания и нормы штучного времени на операцию аналитически-расчетным методом

I. Определить наивыгоднейший режим резания и машинное время на подрезание торца;

а) глубина резания t принимается равной величине припуска на обработку и определяется как разность размера L до и после операции (1,5 мм);

б) подача назначается по нормативам [прилож. 1, табл. 1.];

в) скорость резания при торцевом обтачивании V (м/мин) определяется, как и при продольном наружном точении, по формуле:

где – коэффициент, зависящий от условий работы и группы металла с определённой характеристикой его механических свойств;

t – глубина резаная, мм;

S – подача на один оборот обрабатываемой детали, мм;

К – поправочный коэффициент, учитывающий твердость обрабатываемого материала.

Значения коэффициента и показателей степени и принимаются по нормативам [прилож. 1, табл. 2.] .

Однако следует учитывать, что при перемещении резца после каждого оборота к центру скорость резания уменьшается, что приводит к изменению стойкости резца. Поэтому полученное значение скорости резания для сохранения постоянной стойкости резца необходимо скорректировать в соответствии с разностью диаметров обрабатываемой поверхности по формуле (м/мин)

,

где – поправочный коэффициент на скорость резания для торцевого точения [прилож. 1, табл. 3.].

Для его выбора необходимо вначале определить соотношение диаметров

г) число оборотов обрабатываемой детали определяется следующим образом:

д) машинное время (в минутах) определяется по формуле

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм, ;

y – берется на вход и выход резца, у = 3–5 мм;

n – число оборотов обрабатываемой детали в минуту;

S – подача на один оборот детали, мм/об.

2. Определить вспомогательное время:

а) вспомогательное время на установку и снятие детали в трехкулачковом патроне определяется по нормативам [прилож. 1, табл. 5.];

б) вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по нормативам [прилож. 1, табл. 6.].

3. Определить время обслуживания рабочего места, время на отдых и естественные надобности. В условиях мелкосерийного и единичного производств для упрощения расчетов эта группа затрат времени считается типовой и дается сразу определённым процентом согласно нормативам [прилож. 1, табл. 7.].

4. Определить норму штучного времени.