Шлифование

Процесс обработки поверхности абразивным кругом. Абразивные зёрна удерживаются в шлифовальном круге связующим материалом. При его вращении, в зоне контакта круга с заготовкой, часть зёрен срезает материал. Скорость вращения круга до 30  . С материала снимается до 10⁸ тонких стружек в минуту. В зоне обработки выделяется большое количество тепла, круг оказывает значительное силовое воздействие на заготовку, происходит поверхностная пластическая деформация и обрабатываемая поверхность упрочняется. Но тепловое и силовое воздействие приводят к дефектам в поверхностном слое. Положительно влияет на процесс подача смазочно-охлаждающей жидкости. Это позволяет производить чистовую отделку с высокой точностью. Для закалённых сталей этот процесс является одним из видов формообразующих операций. Шлифование бывает: плоскостное, круговое и внутреннее.

Абразивные инструменты для шлифования различаются по:

1. форме и размерам;

2. роду и сорту абразивного материала;

3. зернистости и размеру зёрен;

4. виду связующего материала;

5. твёрдости структуры и строению круга.

Формы шлифовальных кругов гостированы ГОСТ 2428‑75, который включает в себя 22 типа профилей и несколько сотен типоразмеров зёрен абразивного инструмента: искусственного (электрокорунд, монокорунд, карбид кремния, карбид бора и другие) или естественного (алмаз, кварц, корунд (наждак), гранит, кремень) происхождения. Основные требования: высокая твёрдость, зернистость характерного размера основной фракции в мкм.

Связующим веществом могут быть: керамит, бакелит или вулканитовые связки.

Бакелит – искусственная смола (боксиликорбид).

Вулканит – искусственный каучук, подвергшийся вулканизации, как следствие получение эбонита.

Для шлифования твёрдых и высокотвёрдых материалов применяется алмаз, толщина алмазного слоя составляет 1,5…3 мм.

Пример материала: 44А40С26К5.

Здесь:

1. 44А – монокорунд (материал абразивного зерна);

2. 40 – зернистость в мкм;

3. С2 – класс твёрдости;

4. 6 – структура;

5. К5 – связка керамическая пятая разновидность.

Точность и шероховатость, достигаемая при различных методах обработки

Точение:

Название	Обдирка	Черновая	Получистовая	Чистовая	Тонкое точение
Класс точности	15…16	12	10…11	8	6
Rz, мкм				1,25…2,5
Для чего используется	Удаление абразивным кругом избыточного металла (литников, заусенцев)	Для снятия основного материала, если допустима большая погрешность	Когда нельзя снять весь припуск при черновой обработке	Окончательная или финишная обработка	Если требуется получить точные цилиндрические или конические поверхности

Фрезерование:

Вид фрезерования	Черновое	Получистовое	Чистовое	Тонкое
Отклонение от плоскосности,	0,15…0,3	0,1…0,15	0,04…0,08	0,02…0,03
Шероховатость, мкм

Сверление:

Способ обработки	Сверление	Зенкерование	Развёртывание
			предварительное	окончательное
Класс точности	11…12	10	8	6
Точность межцентрового расстояния, мкм	±0,03…0,3	±0,03…0,1
Шероховатость, мкм

Дополнительная обработка:

Способ обработки	протягивание		шлифование
	предварительное	окончательное	предварительное	окончательное
Класс точности	7…8	6	7…8	5…6
Точность межцентрового расстояния, мкм	±0,03…0,1
Шероховатость , мкм