- •Московский Государственный Институт Стали и Сплавов
- •Кафедра руднотермических процессов
- •Студентка группы мэ-04-2
- •Профессор Курунов и.Ф.
- •Введение
- •1. Задание для расчета
- •2. Расчет Вариант 1 Исходные данные
- •Результаты расчета
- •Вариант 2 Исходные данные
- •Результаты расчета
- •Вариант 3 Исходные данные
- •Результаты расчета
- •3. Результаты расчета
- •4. Расчет себестоимости чугуна
- •1 Вариант
- •2 Вариант
- •3 Вариант
- •5. Вывод
- •6. Список литературы.
1. Задание для расчета
Условия |
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
||
1) Состав доменной шихты (%): |
||||
Агломерат №7 (НТМК) |
75 |
60 |
100 |
|
Окатыши №2 (КачГОК) |
15 |
40 |
- |
|
Добавка №1 (Конверт. шлак) |
5 |
- |
- |
|
Руда №1 |
5 |
- |
- |
|
Кокс № 7 |
- |
- |
- |
|
Флюс №1 (Известняк) |
|
|
|
|
2) Параметры дутья: |
||||
Температура, град.С |
1100 |
1100 |
1100 |
|
Содержание О2, % |
23 |
23 |
23 |
|
Влажность, г/м.куб (%) |
8 |
8 |
8 |
|
3) Вдуваемое топливо N |
6 |
6 |
7 |
|
Расход (кг/т, м.куб/т) |
80 |
80 |
80 |
|
Температура, град.С |
50 |
50 |
50 |
|
4)Давл. на колошнике (абс), кПа |
220 |
220 |
220 |
|
5) Содержание в чугуне (%): |
||||
C |
4 |
4 |
4 |
|
Si |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
|
S |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
|
6) Полезный объём печи, м.куб |
1000 |
1000 |
1000 |
|
7) Коэффициенты перехода в чугун: |
||||
Fe |
0,998 |
0,998 |
0,998 |
|
Mn |
0,55 |
0,55 |
0,55 |
|
S в газ |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
|
2. Расчет Вариант 1 Исходные данные
Фактические значения параметров, по которым настраивается модель.
Производительность, т/сутки |
2488,0 |
Расход кокса, кг/т чуг. |
495 |
Давление дутья, кПа |
340 |
Содержание CO2 в колошниковом газе, % |
17,2 |
Содержание Н2 в колошниковом газе, % |
6,55 |
Химический состав компонентов шихты
Агломерат №7
Fe0 |
Fe2O3 |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
MnO |
P2O5 |
SO3 |
TiO2 |
V2O5 |
13,193 |
62,87 |
8,795 |
2,199 |
10,894 |
0,959 |
0,35 |
0,078 |
0,103 |
0.35 |
0.21 |
Доля в смеси - 58 %
Окатыши №2
Fe0 |
Fe2O3 |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
MnO |
P2O5 |
SO3 |
ТiO2 |
V2O5 |
1.989 |
84.407 |
3.498 |
1.479 |
3.678 |
1.319 |
0,29 |
0,03 |
0,03 |
2.679 |
0,6 |
Доля в смеси – 15%
Добавка №1
Fe0 |
Fe2O3 |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
MnO |
P2O5 |
SO3 |
ТiO2 |
С |
15,802 |
12,631 |
13,632 |
0,194 |
50,686 |
2,270 |
1,670 |
1,489 |
0,275 |
0,596 |
0,755 |
Доля в смеси - 5 %
Руда №1
Fe0 |
Fe2O3 |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
MnO |
P2O5 |
SO3 |
ТiO2 |
V2O5 |
17,955 |
57.485 |
14.364 |
2,426 |
6.056 |
0.893 |
0,398 |
0,155 |
0,218 |
0,049 |
0,1 |
Доля в смеси - 22%
Химический состав твердого топлива, %
Кокс (сухой)
С |
A |
S |
H2O |
CO |
CO2 |
H2 |
N2 |
86.52 |
12,12 |
0,41 |
4.6 |
0,26 |
0,19 |
0,43 |
0,07 |
Пылеугольное топливо №6
С |
A |
S |
H2O |
CO |
CO2 |
H2 |
N2 |
71,2 |
8 |
0,8 |
1.6 |
4 |
4 |
9 |
1,4 |
Расход, кг/т – 80 Температура, С0 - 50
Химический состав золы кокса
Зола кокса
CaO |
MgO |
MnO |
P2O5 |
SO3 |
ТiO2 |
Fe2O3 |
SiO2 |
Al2O3 |
5,45 |
2,38 |
0,18 |
0,66 |
3,8 |
1,2 |
8,96 |
56,21 |
21,16 |
Химический состав чугуна (заданный), %
Углерод |
Кремний |
Сера |
4 |
0,6 |
0,02 |
Коэффициенты перехода в чугун
Fe |
Mn |
P |
Cr |
Ti |
V |
Ni |
As |
B |
Zn |
Sr |
Pb |
Sb |
Cu |
Co |
S |
0,998 |
0,55 |
1 |
0,91 |
0,5 |
0,85 |
0,85 |
0,99 |
0,3 |
0,1 |
0,95 |
0,99 |
0,9 |
1 |
0,7 |
0,05 |
В газ
S |
Mn |
Щелочей |
0,05 |
0,05 |
0,25 |
Параметры плавки
Дутье |
Колошниковый газ |
Шихта |
||||||
Тд, С0 |
Влажн. г/м3 |
Кислор. % |
Ркг Кпа |
Мелочь заг. |
Мелочь обр. до |
Ткок С0 |
Труды С0 |
Коэфф. потерь |
1100 |
8 |
23 |
220 |
0,2 |
0,2 |
20 |
20 |
3 |
Коэффициент интервала размягчения - 1
Геометрические параметры печи, м
Полезный объем печи - 1000
Ншахты |
Н горна |
Н расп. |
Н запл. |
D кол. |
D расп. |
D горна |
N фурм |
D фурм |
16,28 |
3,61 |
1,06 |
3,26 |
6,2 |
9,21 |
8 |
16 |
0,14 |