- •Московский Государственный Институт Стали и Сплавов
- •Кафедра руднотермических процессов
- •Студентка группы мэ-04-2
- •Профессор Курунов и.Ф.
- •Введение
- •1. Задание для расчета
- •2. Расчет Вариант 1 Исходные данные
- •Результаты расчета
- •Вариант 2 Исходные данные
- •Результаты расчета
- •Вариант 3 Исходные данные
- •Результаты расчета
- •3. Результаты расчета
- •4. Расчет себестоимости чугуна
- •1 Вариант
- •2 Вариант
- •3 Вариант
- •5. Вывод
- •6. Список литературы.
Результаты расчета
Расход материалов
Железорудные материалы |
Кг/т |
% |
Агломерат №4 |
1102,948 |
63,15 |
Окатыши №5 |
404,327 |
23,15 |
Руда №2 |
239,278 |
13,7 |
Рудная смесь |
1746,552 |
100 |
Топливо и добавки |
Кг/т (м3/т) |
Тград С0 |
Кокс |
539,07 |
20 |
Коксовый газ |
71,795 |
100 |
Мелочь заг. % - 18
Мелочь обр. % - 29
Fe шихты % - 55,57
Степень мет. % - 0
Коэф. полн. сг. ПГ - 1
Параметры дутья
Расход м3/мин |
Т, С0 |
Р кпа |
Влажность г/м3 |
Кислород % |
Тфурм. газ С0 |
Т теор. С0 |
2278,751 |
1100 |
370,54 |
10 |
23 |
2259,500 |
2249,001 |
Кинетическая энергия дутья, кг м/с: |
|
Фактическая |
2824,910 |
Расчетная по формуле Некрасова |
6331,156 |
Скорость дутья (фактическая), м/с |
148,106 |
Параметры колошникового газа
Р к кпа |
Т к град. |
Выход газа м3/т |
Калор Мдж/м3 |
Т макс. прод. гор С0 |
240 |
180,2 |
1864,4 |
3,54 |
1500,6 |
Состав, %
CO |
CO2 |
H2 |
N2 |
24,85 |
18,8 |
3,69 |
52,66 |
Химический состав чугуна, %
Mn |
P |
Ti |
S |
C |
Si |
V |
0,29 |
0,078 |
0,087 |
0,021 |
4,5 |
0,5 |
0,039 |
Химический состав шлака, %
FeO |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
TiO2 |
MnO |
S |
V2O5 |
0,587 |
40,752 |
10,25 |
41,377 |
4,511 |
0,695 |
0,652 |
1,47 |
0,03 |
Выход шлака, кг/т |
427,267 |
Основность CaO/SiO2 |
1,015 |
(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3) |
0,900 |
(CaO+MgO)/SiO2 |
1,126 |
Тепловой баланс плавки
Приход тепла
|
Тепло загруженной шихты |
Тепло дутья и добавок |
Разность тепла экзо и эндотермический реакций |
МДж/т |
28,300 |
1928,646 |
1670,745 |
% |
0,780 |
53,165 |
46,055 |
Расход тепла
|
Тепло чугуна |
Тепло шлака |
Тепло газа |
Потери тепла |
МДж/т |
1261,650 |
830,239 |
410,542 |
1125,259 |
% |
34,778 |
22,886 |
11,317 |
31,019 |
Сумма тепла – 3627,691
Показатели работы печи
Производительность |
т/сутки |
2618,976 |
Балансовая прибыль |
Кг/м3 |
0,798 |
Конечная суммарная степень исп. Газа |
% |
43,071 |
Степень прибл. восст. FeO к рановесию |
% |
82,429 |
Степень прямого восстановления |
% |
42,456 |
Степень косвенного восстановления |
% |
63,859 |
Распределение рудной нагрузки
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
0,49 |
0,882 |
1,373 |
1,520 |
1,225 |
1,176 |
1,029 |
0,931 |
0,882 |
0,490 |
Удельные показатели плавки
Удельный расход условного топлива кг/т 577,323 |
На 1 м2 гона т/сут. м2 |
На 1 м2 эквив. сеч. т/сут. м2 |
На 1 м3 полезн. объема т/сут. м3 |
Удельная производительность |
35,078 |
36,728 |
1,309 |
Интенсивность плавки: |
|
|
|
По коксу |
18,909 |
19,799 |
0,706 |
По углероду |
14,799 |
|
0,552 |
По руде |
61,265 |
|
2,287 |
