Контроль якості та коректура форми

Незначні дефекти форми (проколи, дірки) необхідно змастити копіювальним розчином. Поролоновою губкою обмазати непокриті ділянки сітки, висушити 10-15 хв і провести додаткове експонування 5-10 хв. Для коректури використовують також спеціальний лак або клей.

Регенерація

Після друкування накладу сітку можна регенерувати. Для цього з форми слід ретельно змити фарбу і висушити сітку.

Існують різні способи регенерації сіткових тканин, які базуються на руйнуванні копіювального шару під дією агресивних середовищ (гідроксиду натрію NaOH, перекису водню Н₂О₂, хлороцтової кислоти СН₃СООСl). Застосування їх приводить до руйнування рам трафаретних форм.

Зручніше використовувати готові фірмові препарати. Вони є у виді порошків, гелів або паст. Їх наносять на сітку і потім змивають водою.

Устаткування для виготовлення форм

1. Є два різновиди сушильних пристроїв: горизонтального типу ФТС-800 (Україна), вертикального типу фірми «Bochonow» (Німеччина). Кожен сушильний пристрій має обдув теплим і холодним повітрям і щільно закривається, щоб не проникало світло.

2. Копіювальні установки повинні забезпечити щільний контакт між позитивом і формою за допомогою вакууму (0,6-0,8 атм). Копіювальна установка ФТК-800 (Україна), КB-520 (Україна), РКЦ-5. Як джерело світла використовують різні лампи. Для копіювання ПВС з біхроматом амонію — лампи ЛДЦ-40, або КГТ-1000. Для копіювання ФПК — ЛУФ-80, ПРК-2, ПРК-7. Джерела світла встановлюють в нижній частині установки і закривають кожухами. Це оберігає очі і запобігає викид озону. Установки мають реле часу.

3. Проявний пристрій ФТП (Україна) — пристрій для обробки та проявлення трафаретних форм. Він являє собою раковину з відтоком води. Пристрій має дугу з гнучким шлангом, холодну та гарячу воду, витяжку. Для зручності контролю проявлення форми на задній стінці раковини має бути встановлене освітлення: неактинічне, та лампи денного світла, що вмикаються окремо.

4. Монтажний стіл використовують для зручності монтажу фотоформи, контролю якості та коригування. ФТКК-800 (Україна) оснащений матовим склом із підсвіткою (лампи ЛДУ).

Література: [10], С. 79-94,

[15], С. 117-122.

Запитання для самоконтролю

1. Назвати послідовність операцій при виготовленні трафаретних форм прямим способом.

2. Від яких факторів залежить час експонування трафаретних форм?

3. Які вимоги ставляться до трафаретних форм?

4. В чому суть регенерації трафаретних форм?

5. Яке обладнання використовують для виготовлення трафаретних форм прямим способом?

Тема 1.7. Технологічні схеми виготовлення трафаретних форм

1. Технологічний процес виготовлення ФТДФ прямим способом із застосуванням ТФПК.

2. Технологічний процес виготовлення ФТДФ прямим способом із застосуванням РФПК.

3. Технологічний процес виготовлення трафаретних форм з використанням діазофотополімерних емульсій Dirasol.

4. Технологічний процес виготовлення ротаційних трафаретних форм.

1.7.1. Технологічний процес виготовлення трафаретних форм прямим способом із застосуванням тфпк:

1. натягнення сіткової тканини та закріплення її на формній рамі;

2. знежирення сіткової тканини;

3. нанесення копіювального розчину та сушіння;

4. копіювання;

5. проявлення копії та сушіння форми;

6. контроль якості та коректування форми.

Світлочутливий розчин наливають у ракель-кювету, підводять її до форми, встановленої під кутом 70⁰С і щільно притискаючи кювету до сіткової тканини, плавним рухом знизу вверх наносять розчин.

Сіткову тканину з висушеним копіювальним шаром поміщають у копіювальну установку шаром догори. Для забезпечення повного контакту з фотоформою в формну раму вкладають напівжорстку прокладку.

Фотоформу накладають емульсійним шаром до копіювального шару, закривають копіювальну установку, включають вакуум-насос і джерело світла (лампи ЛДЦ, ЛУФ). Час експонування визначають експериментальним шляхом (≈ 5-10хв). Після того копію переносять в установку для проявлення. Наступні операції описанні вище.