- •Гидроразрыв нефтяного пласта
- •Общие сведения о гидравлическом разрыве пласта
- •1.1. Опыт применения гидроразрыва пласта за рубежом
- •1.2. Опыт применения гидроразрыва пласта в России
- •2. Основные понятия о методе гидравлического разрыва пласта
- •2.1. Определение
- •2.2.4. Повышение продуктивности пласта
- •2.3. Цель гидравлического разрыва
- •Вертикальный разрыв
- •Горизонтальный разрыв. Горизонтальный разрыв происходит в скважине, если горизонтальное напряжение больше, чем вертикальные напряжения.
- •2.5. Жидкости разрыва
- •2.4. Направление трещины разрыва
- •2.5.2. Стоимость.
- •Сравнительная стоимость различных жидкостей (доллары сша)
- •2.5.3. Виды жидкостей
- •2.5.3. Реология жидкостей
- •Скорость сдвига при стандартных оборотах вискозиметра.
- •2.5.4. Регулирование фильтруемости жидкости
- •2.5.5. Несущая способность жидкости по проппанту.
- •2.5.6. Трение.
- •2.5.7. Безопасность.
- •2.5.8. Удаление и определение количества жидкости.
- •2.6.Расклинивающие материалы (проппанты)
- •2.6.1. Проппанты и расклинивание трещин разрыва
- •2.6.2. Свойства расклинивающих агентов
- •2.6.3. Испытание на проницаемость.
- •2.6.4. Типы проппантов.
- •2.7. Расчет гидравлического разрыва пласта
- •3. Техника и технология гидравлического разрыва пласта
- •3.1. Технология гидравлического разрыва пласта
- •Где Δртр –потери давления на трение в трубах; рс – гидростатическое давление столба жидкости в скважине.
- •3.2.Специальные агрегаты и технические средства, применяемые при грп
- •Для производства грп используется следующая техника (на примере рассматриваемой области месторождений):
- •3.3. Подземное оборудование, применяемое при грп
- •3.4. Жидкость разрыва и расклинивающие агенты
- •3.5.. Критерии выбора скважин для проведения грп
- •3.6. Технология проведения грп
- •3.7. Оценка технологической эффективности проведения грп
- •3.7.1. Общая характеристика применяемых методик оценки эффективности мероприятий
- •3.8. Краткое содержание программы работ по гидроразрыву пласта:
- •4. Подготовка скважины к грп
- •4.1. Предварительная работа
- •4.1.1 Подготовка площадки
- •4.1.2 Глушение скважины
- •4.2.1 Расчеты для глушения скважины
- •4.2.2 Предварительные работы перед глушением скважины
- •4.2.3 Последовательность глушения скважины
- •4.2.3. Монтаж подъемника крс и вспомогательного оборудования
- •4.3. Подготовка скважины к грп
- •4.3.1. Шаблонирование и очистка эксплуатационной колонны
- •4.5. Геофизические исследования и повторная перфорация
- •4.5.1 Монтаж геофизического оборудования
- •4.5.2 Цементометрия
- •4.5.3 Каротаж водонасыщенности rst.
- •4.5.4 Исследование температуры и plt
- •4.5.5 Привязка гис
- •4.6. Отсыпка забоя песком (проппантом).
- •4.7. Cпуск и посадка пакера.
- •4.7.1 Спуск пакера.
- •4.7.2 Подготовительные работы перед посадкой пакера.
- •4.7.3 Посадка пакера.
- •4.7.4 Выбор нагрузки на пакер.
- •4.7.5 Испытание пакера
- •4.7.6 Возможные проблемы при посадке пакера.
- •4.8. Сдача скважины бригаде грп
- •4.9. Промывка скважины после грп.
- •4.9.2 Возможные проблемы при срыве пакера.
- •4.9.3 Подъем пакера
- •4.9.4 Промывка песчаной пробки.
- •4.9.5. Подготовить и спустить следующую компоновку нкт, состоящая из труб диаметром 33мм и 48мм:
- •4.9.5 Промывка ствола скважины
- •4.10. Запуск скважины
- •4.10.1 Погрузо–разгрузочные работы и транспортировка оборудования
- •4.10.2 Порядок монтажа уэцн
- •4.10.3 Процесс запуска
- •4.10.4 Отчетность и регистрация данных
- •Приложение h – Схема законченной скважины
4.2.3 Последовательность глушения скважины
Глушение скважины осуществляется двумя циклами:
1-й цикл: объем скважины от верха интервала перфорации до глубины спуска насоса + дополнительных 2м3.
2-й цикл: Объем НКТ и объем затрубья от глубины посадки насоса до поверхности.
Если насос устанавливается на глубине, при которой объем затрубного пространства ниже насоса превышает объем 1-го цикла, глушение осуществляется в 3 цикла.
Проверить и зарегистрировать затрубное давление и давление в НКТ.
Колонна НКТ имеет обратный клапан над УЭЦН. Для прокачки жидкости по НКТ сбросить металлический стержень для открытия сбивного клапана.
Подбить насосный агрегат, на расстоянии не ближе 10 м. от устья скважины. На линии установить контрольный клапан для предотвращения газирования из скважины.
Примечание: Выкидная линия от предохранительного клапана должна быть установлена под насосной установкой. Двери кабины не должны выходить на устье скважины.
Примечание: При наличии самопишущего манометра, подключить его для всех режимов работы насоса.
Убедиться, что задвижка НКТ фонтанной арматуры и задвижки выкидной линии открыты и в хорошем состоянии (требуется представитель НГДУ), подбить линию от насосного агрегата к задвижке НКТ и начать первый цикл прокачки раствора через НКТ при стабильной подаче. В случае если сбивной клапан не открылся (быстрое увеличение давления при подаче жидкости для глушения), подбиться для обратной циркуляции.
Контролировать и регистрировать объем, давление и время закачки.
Примечание: Жидкость из затрубного пространства и НКТ будет вытесняться в специальную емкость объемом не менее 25 м3 с целью снижения избыточного давления на пласт (минимум 15 атм. для прокачки через ЗУ «Спутник»).
Закрыть скважину путем закрытия задвижек затрубного пространства и НКТ, контролировать и регистрировать статическое давление в скважине при закрытом устье.
Оставить скважину на 5 – 12 часов, чтобы жидкость установилась ниже уровня приема насоса.
Примечание: По опыту работы в местных условиях, движение жидкости происходит со скоростью 0.1 м/сек, следовательно, на прохождение 1000 м потребуется примерно 2,8 часа. Для скважины с герметично закрытым устьем, движение жидкости вверх будет отмечено на поверхности ростом давления в закрытой скважине. Отметить, когда стабилизировалось давление.
Прокачать второй цикл через НКТ. Остановить циркуляцию и замерить давление на поверхности. Скважина считается заглушенной, когда разница давления в НКТ и в затрубном пространстве равна 0. После второго цикла скважину следует закрыть минимум на 1 час.
4.2.3. Монтаж подъемника крс и вспомогательного оборудования
В Приложении С приводится общая схема размещения подъемника КРС и вспомогательного оборудования. Она должна использоваться только как руководство и может быть изменена в зависимости от обстоятельств.
Для подъемника IRI-60 необходимо использование оттяжек на случай осложнений при посадке пакера. Такой же порядок применяется как для скважин с ЭЦН, так и для скважин с воронкой. В случае если в скважине находится только подвеска для глушения, пункты, касающиеся работы с кабелем, не применяются. При монтаже противовыбросового превентора, в затрубное пространство через каждый час необходимо производить долив 200 литров жидкости глушения.
Убедиться, что скважина заглушена и на кусту находится не менее 10 м3 раствора.
Установить патрубок с фланцем сверху фонтанной арматуры.
Снять болты планшайбы.
Снять уплотнитель с электрокабеля.
Отсоединить выкидную линию с фонтанной арматуры и установить глухой фланец на открытый конец выкидной линии.
Приподнять фонтанную арматуру с колонной НКТ и присоединенной к ней УЭЦН (срыв планшайбы). Убедиться, что колонна свободна (необходимо рассчитать вес колонны в заполненной жидкостью скважине и сравнить со значением индикатора веса).
Проверить соединение между устьем скважины и обсадной колонной (при необходимости докрепить). Проверить внутренний диаметр устья скважины (должен быть больше диаметра пакера 125 мм).
Поднять компоновку до первой муфты из скважины, установить клиновый захват (спайдер) и разгрузить колонну на спайдер.
Разъединить соединение между колонной НКТ и фонтанной арматурой (планшайбой) и демонтировать фонтанную арматуру. Подвесной патрубок под фонтанной арматурой остается соединенным. Отсоединить патрубок позже и проверить резьбы. Патрубок и планшайбу вывезти на дефектоскопию.
Поднять НКТ из скважины на 3 метра, посадить на плашки и открыть элеватор.
Опустить противовыбросовый превентор над НКТ, вес держать при помощи лебедки.
Захватить трубу элеватором, поднять, снять плашки и спайдер.
Смонтировать противовыбросовый превентор, катушку патрубка с воронкой и спайдер (см. Приложение С).
Спустить в скважину 2 - 3 трубы, пока весь электрокабель не войдет в скважину.
Навернуть тестировочную пробку и спустить ее на 10 м ниже превентора на новых трубах.
Испытать противовыбросовый превентор – Опрессовать превентор при давлении 20 атм. в течение 5 мин., давление зарегистрировать.
Опрессовать превентор при давлении 60 и 120 атм. в течение 10 мин., давление зарегистрировать.
Испытание считается удовлетворительным, если через 10 мин. давление упадет не более чем на 10 атм. и будет оставаться стабильным.
Устраниить
негерме-тичность на поверхности
Опресс.линии на
150 атм.
Опресс. превент
5 мин - 20 атм. Опресс.
превент 10 мин - 120 атм.
Продолжение работ
по плану
Визуальная проверка
негер-метичности превентора или
оборудования SLB
Ремонт SLB с использ.
ЗИП SLB Spares
Визуальн.
проверка фланцев и клапанов на
негерметичность
Сообщить
НГДУ Ремонт SLB-НГДУ С использов. ЗИП
НГДУ
Сообщить НГДУ.
Убедиться в стабильности скваж.Снять
оборуд. устья скв. Прове-рить резьбу,
проложить теф-лон, навернуть на колонну
Негерметичность
резьбы между устьем скв. и колонной
Поднять опресс.
манжету, прове-рить резинов. Элемент
на повреждение
Заменить
Спустить опресс.
манжету на другой интервал, проверить
крутящий момент на НКТ
