3. Какие факторы влияют на текстуру рекристаллизации? в каких случаях текстура желательна и когда ее нужно избегать?

После высоких степеней предшествующей деформации возникает текстура, которая нередко является причиной образования при последующем нагреве текстуры рекристаллизации. В этом случае новые рекристаллизованные зерна имеют преимущественную кристаллографическую ориентацию. Характер текстуры рекристаллизации определяется условием проведения отжига, видом предшествующей обработки давлением (проката, волочения), а также количеством и природой примесей. При образовании текстуры рекристаллизации отожженный поликристаллический металл, характеризуется анизотропией свойств. Так, при глубокой штамповке листов во избежание образовании складчатости, волнистой кромки и т.д. лист должен деформироваться во всех направлениях одинаково, поэтому анизотропия в данном случае нежелательна. Анизотропию трансформаторной стали используют таким образом, что бы максимальное значение магнитной проницаемости вдоль направления [100] было параллельно направлению магнитного потока.

4. Что называют горячей, теплой и холодной деформацией?

 В зависимости от соотношения температуры деформации и температуры рекристаллизации различают холодную и горячую деформацию.

Холодной деформацию называют такую, которую проводят при температуре ниже температуры рекристаллизации ( 0,3 - 0,5) Тпл;

Деформацию называют горячей, если ее проводят при температуре выше температуры рекристаллизации для получения полностью рекристаллизованной структуры. ( 0,7 - 0,75 ) Тпл.

При этих температурах деформация также вызывает упрочнение, ("горячий наклеп") которое полностью или частично снимается рекристаллизацией, протекающих при температурах обработки и при последующем охлаждении. В отличии от статической полигонизации и рекристаллизации, рассмотренных ранее, процессы полигонизации и рекристаллизации, происходящие в период деформации, называют динамическими.         При горячей обработке давлением (прокатке, прессовании, ковке, штамповке) упрочнение в результате наклепа (повышение плотности дислокаций) непосредственно в процессе деформации непрерывно чередуется с процессом разупрочнения (уменьшением плотности дислокаций) при динамической полигонизации во время деформации и охлаждения. В этом основное отличие динамической полигонизации и рекристаллизации от статической.          Когда металл после деформации имеет частично рекристаллизованную структуру, то такую обработку правильнее называть неполной горячей, или теплой деформацией.

VII. Механические свойства металлов

1. Что такое конструкционная прочность и какие параметры используются для ее оценки?

 Под механическими свойствами понимают характеристики, определяющие поведение металла (или другого материала) под действием приложенных внешних механических сил. К механическим свойствам обычно относят сопротивление металла (сплава) деформации (прочность) и сопротивление к разрушению (пластичность, вязкость) а так же способность металла не разрушаться при наличии трещин.         В результате механических испытаний получают числовые значения механических свойств, т.е. значения напряжений или деформаций, при которых происходят изменения физического и механического состояний материала.         При оценке механических свойств металлических материалов различают несколько групп их критериев.         1. Критерии, определяемые независимо от конструктивных особенностей и характера служб изделий. Эти критерии находятся путем стандартных испытаний гладких образцов на растяжение, сжатие, изгиб, твердость (статические испытания) или на ударный изгиб образцов с надрезом (динамическое испытание).         2. Критерий оценки конструктивной прочности материала, которые находятся в наибольшей корреляции со служебными свойствами данного изделия и характеризует работоспособность материала в условиях эксплуатации.         Критерий конструктивной прочности металлических материалов можно разделить на две группы: - критерии, определяющие надежность металлических материалов против внезапных разрушений (вязкость, разрушения, работа, поглощаемая при распространении трещин, живучесть и др.) - критерии, которые определяют долговечность изделий (сопротивление усталости, износостойкость, сопротивление коррозии и т.д.)         3. Критерии оценки прочности конструкции в целом (конструкционной прочности), определяемые при стендовых, натуральных и эксплуатационных испытаниях.         Для решения практических задач металловедения необходимо определять как стандартные механические свойства, так и критерии конструктивной прочности.