Нагрев заготовки.

Хромоникелевые стали при нагреве не подвергаются окислению, поэтому они называются жаростойкими. Легированные стали образуют плотный слой окалины. Слой защищает от дальнейшего окисления и не растрескивается при ковке. Для углеродистых сталей происходит обезуглероживание на глубину 2-4 мм. В результате – уменьшение прочности, твердости, ухудшается закаливание.

ХТО.

Цементация стали – ХТО (насыщение углеродом поверхностного слоя) (900-950 градусов). Цель – повышение твердости и износостойкости. Повышение предела контактной выносливости при вязкой сердцевине. Перед цементацией детали очищают, поверхности, не подлежащие науглероживанию, обмазывают для предотвращения насыщения углеродом. Первоначально обмазка полностью засыхает, а затем выполняется цементация. Цементация может выполняться с помощью пасты, может быть жидкостная в печи, ванной; может быть газовая цементация.

Азотирование стали – ХТО (насыщение стали азотом) (600-650 градусов). Азот образует соединения с железом, алюминием и другими элементами. В результате – высокая твердость и повышенная сопротивляемость коррозии. Твердость азотируемого слоя сохраняется до 500-520 градусов. Азотированные изделия не коробятся при охлаждении, так как температура азотирования ниже, чем цементации.

Нитроцементация (цианирования) – ХТО с одновременным насыщением углеродом и азотом при повышенных температурах с последующей закалкой и отпуском. Может быть в газовой среде (840-860 градусов) и в жидкой среде (820-850 градусов). Эффективна для инструментальных быстрорежущих сталей.

Борирование стали – насыщение бором при температуре 900-950 градусов. Диффузионный слой толщиной 0,05-0,15 мм состоит из боридов, обладает высокой твердостью, стойкостью к абразивному изнашиванию и коррозионной стойкостью. Применяется для повышения стойкости бурового и штампового инструмента (2-10 раз).

Цинкование, алюминирование, хромирование, силицирование – выполняется аналогично цементации для повышения жаростойкости, износостойкости и коррозионной стойкости.