7.2. Точечная контактная сварка.

Точечная контактная сварка - это сварка, при которой соединение элементов происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и передающих усилие сжатия (рис).

Цикл сварки: предварительное сжатие, пропускание тока, последующее сжатие (осадка). В результате сварки из образовавшейся жидкой металлической ванны кристаллизуется сварная точка. Подготовка поверхности к сварке заключается в тщательной механической или химической обработке металла с обеих сторон - очистке от масла, грязи, оксидов. Механическая обработка может выполняться абразивными материалами, песко- и дробеструйными аппаратами, металлической щеткой. Химическая очистка - травление. Хорошая очистка поверхности и плотное прилегание поверхностей обеспечивают высокое качество сварной точки.

Применяют разные способы совмещения периодов действия сварочного тока и давления сжатия. Способ (а) - при постоянном давлении - применяется при сварке низкоуглеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей толщиной до 3 мм. Способ (б) - с увеличением давления после окончания действия тока - позволяет получить сварную точку повышенной прочности: применяют для низколегированных сталей повышенной толщины. Способ (в) применяется при сварке листов больших толщин.

Размеры сварной точки зависят от диаметра электрода, сварочного тока и продолжительности цикла сварки. Мягкий режим определяется относительно малой плотностью тока (70..160 А/кв.мм) и большей продолжительностью цикла (2..3 сек) при сравнительно малом удельном давлении. Жесткий режим - при больших плотностях тока (160..300 А/кв.мм) и малой длительности процесса (0,2..1,5 сек). Диаметр точки составляет примерно 1..1,5 диаметра электрода. Диаметр электрода принимают на 3..4 мм больше суммарной толщины свариваемых листов.

Для сварки листов из низкоуглеродистой и низколегированной сталирекомендуют следующие режимы

Толщина, мм	Диам.электр. мм	Длительность тока, сек	Давление, кг	Сила тока, А
Жесткие
0.5+0.5	6	0,1..0,3	30..40	4000..5000
1+1	6	0,2..0,35	80..120	6000..8000
1,5+1,5	7	0,25..0,35	120..160	7000..8000
Мягкие
0.5+0.5	6	0,8	30..40	3000..4000
1+1	6	1	80..120	4500..5000
1,5+1,5	7	1	100..140	5000..6000

Преимущества ТКС:

- малое время протекания процесса

- возможность соединения тонколистовых конструкций

- возможность полной автоматизации процесса

Недостатки

- невозможность получения герметичных соединений

- нестабильность качества соединений при больших размерах изделия и большом числе сварных точек из-за шунтирования тока.

7.3. Шовная контактная сварка

Сварка, при которой соединение выполняется внахлестку в виде непрерывного или прерывистого шва вращающимися дисковыми электродами, к которым подведен ток и приложено усилие. Применяют три способа шовной сварки: непрерывную, прерывистую с непрерывным вращением роликов и прерывистую с периодическим вращением роликов (шаговая сварка). Все три способа выполняются при постоянном давлении.

Наибольшее применение получила прерывистая шовная сварка с непрерывным вращением роликов. Типы швов показаны на рис.