- •Введение
- •1. Общие сведения, основные термины и определения.
- •1.1. Сущность и классификация процессов сварки
- •1.2. Типы сварных соединений
- •1.3. Классификация сварных швов
- •2. Общие сведения о конструкционных и сварочных материалах
- •2.1. Стали и сплавы. Выбор основного металла
- •2.1.1. Стали
- •2.1.3. Чугуны
- •2.1.2. Сплавы цветных металлов
- •2.2. Сварочные материалы
- •2.1. Сварочные электроды
- •2.2. Сварочные проволоки
- •2.3. Сварочные флюсы
- •2.4. Защитные и горючие газы
- •3. Классификация и сущность основных способов сварки плавлением
- •3.1. Дуговая сварка плавлением
- •3.1.1. Ручная дуговая сварка плавящимися покрытыми электродами.
- •3.1.2. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
- •3.1.3. Дуговая сварка в защитном газе
- •3.1.3.1 Дуговая сварка в защитном газе неплавящимся (вольфрамовым) электродом.
- •3.1.3.2 Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом.
- •3.2. Электрошлаковая сварка.
- •3.3. Особые виды сварки.
- •3.4. Газовая сварка и резка
- •3.4.1. Газовая сварка (ацетилено-кислородная)
- •3.4.2. Газовая (кислородная) резка
- •5. Сварка сталей и сплавов
- •5.1. Свариваемость сталей
- •5.2. Сварка средне- и высоколегированных сталей
- •6. Сварка цветных металлов и сплавов.
- •6.1. Сварка алюминия и его сплавов
- •6.1. Сварка титана и его сплавов
- •7. Контактная сварка
- •7.1. Сущность и основные виды контактной сварки.
- •7.2. Точечная контактная сварка.
- •7.4. Стыковая сварка
3.1.3. Дуговая сварка в защитном газе
3.1.3.1 Дуговая сварка в защитном газе неплавящимся (вольфрамовым) электродом.
Существуют разновидности сварки в защитных газах неплавящимся электродом: ручная, автоматическая. В качестве защитных газов используют в основном инертный аргон, поэтому сварка получила название аргонодуговой. Сварка может выполняться как с подачей дополнительной присадочной проволоки, так и без нее. В последнем случае формирование сварного шва происходит только за счет расплавления основного металла. При этом, естественно, должен быть выбран соответствующий тип сварного соединения (без зазора, разделки; преимущественно нахлесточные, торцевые, угловые соединения).
При сварке в аргоне в качестве неплавящегося электрода применяют вольфрамовый стержень. Диаметр вольфрамового электрода составляет 1 … 6 мм; напряжение при сварке – 12 … 14 В. Аргон охлаждает электрод и предохраняет его от окисления. Для подвода сварочного тока к электроду и обеспечения его защиты служит специальная горелка. Сварочная дуга горит между вольфрамовым стержнем и свариваемыми заготовками, соединенными с источником тока сварочной цепью. Сварочный ток подается к электроду через зажимную втулку, медную или латунную, охлаждаемую водой. Втулка и электрод расположены внутри газовой горелки, в которую подается инертный газ.
По степени механизации процесса различают ручную и автоматическую сварку. При ручной сварке сварщик зажигает дугу, перемещает горелку по свариваемым кромкам, поддерживает заданную длину дуги. При автоматической сварке зажигание дуги и перемещение горелки по шву механизированы.
Сварку тонколистового металла толщиной до 2 мм выполняют без подачи присадочной проволоки ( по отбортовке или за счет расплавления кромок). Если толщина больше 3 мм, то присадочный металл подают в дугу в виде тонкой проволоки диаметром 0.5 … 2,5 мм.
Дугу зажигают, как и при ручной сварке, касаясь заготовки вольфрамовым электродом. Но при этом загрязняется рабочий торец электрода. Для уменьшения расхода вольфрамового электрода зажигание дуги чаще осуществляется с помощью дополнительного источника высокого напряжения и частоты – осциллятора. Он создает в момент зажигания дуги импульсы высокого напряжения, обеспечивающие пробой межэлектродного зазора и ионизацию газа, достаточную для возбуждения дуги.
Сварку неплавящимся электродом в среде аргона применяют для легированных сталей, тугоплавких (Ti, Mo, Nb, V, Ta) и цветных металлов и их сплавов.
Преимущества:
- возможность сварки в любых пространственных положениях;
- возможность сварки легированных сталей, тугоплавких и цветных металлов и их сплавов.
- высокая производительность при условии автоматизации процесса;
- возможность полной автоматизации процесса и создание безлюдных технологий (АС).
Недостатки :
- при ручной сварке велико влияние субъективного фактора (квалификация сварщика) на качество сварных швов.
Сварные соединения при сварке неплавящимся электродом регламентированы ГОСТ 14806-80.
