- •Введение
- •1. Общие сведения, основные термины и определения.
- •1.1. Сущность и классификация процессов сварки
- •1.2. Типы сварных соединений
- •1.3. Классификация сварных швов
- •2. Общие сведения о конструкционных и сварочных материалах
- •2.1. Стали и сплавы. Выбор основного металла
- •2.1.1. Стали
- •2.1.3. Чугуны
- •2.1.2. Сплавы цветных металлов
- •2.2. Сварочные материалы
- •2.1. Сварочные электроды
- •2.2. Сварочные проволоки
- •2.3. Сварочные флюсы
- •2.4. Защитные и горючие газы
- •3. Классификация и сущность основных способов сварки плавлением
- •3.1. Дуговая сварка плавлением
- •3.1.1. Ручная дуговая сварка плавящимися покрытыми электродами.
- •3.1.2. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
- •3.1.3. Дуговая сварка в защитном газе
- •3.1.3.1 Дуговая сварка в защитном газе неплавящимся (вольфрамовым) электродом.
- •3.1.3.2 Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом.
- •3.2. Электрошлаковая сварка.
- •3.3. Особые виды сварки.
- •3.4. Газовая сварка и резка
- •3.4.1. Газовая сварка (ацетилено-кислородная)
- •3.4.2. Газовая (кислородная) резка
- •5. Сварка сталей и сплавов
- •5.1. Свариваемость сталей
- •5.2. Сварка средне- и высоколегированных сталей
- •6. Сварка цветных металлов и сплавов.
- •6.1. Сварка алюминия и его сплавов
- •6.1. Сварка титана и его сплавов
- •7. Контактная сварка
- •7.1. Сущность и основные виды контактной сварки.
- •7.2. Точечная контактная сварка.
- •7.4. Стыковая сварка
1.2. Типы сварных соединений
При сварке плавлением применяют стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные соединения.
В стыковом соединении (рис. ) свариваемые элементы располагаются в одной плоскости. Стыковые соединения наиболее распространены. Толщина свариваемых изделий практически не ограничена (до нескольких метров). Преимущества соединения - легкость получения, надежность, равномерность передачи усилия от одного сваренного элемента к другому.
В угловом соединении (рис. ) свариваемые элементы располагаются под прямым углом и свариваются в месте примыкания торцев.
В тавровом соединении (рис. ) к боковой поверхности одного элемента под определенным углом торцем приваривается другой элемент.
При нахлесточном соединении (рис. ) свариваемые элементы располагаются параллельно друг другу с некоторым перекрытием. При этом наблюдается повышенный расход металла, поэтому толщина элементов ограничена 60 мм. Распределение силового силового потока неравномерно. Такие соединения плохо работают в условиях знакопеременных динамических нагрузок. Их не применяют в условиях низких температур. Между элементами может попасть влага или вызывающие коррозию cреды. Сложно обнаружение дефектов швов. К преимуществам соединения можно отнести облегчение сборки под сварку и отсутствие необходимости подготовки кромок. Нахлесточное соединение - единственное, которое можно получить с помощью точечной контактной сварки.
1.3. Классификация сварных швов
Сварные швы могут быть классифицированы по нескольким группам признаков.
По типу соединения и геометрической конфигурации:
- стыковые швы - обычно при стыковом соединении. К параметрам (харак-терным размерам шва) относят ширину (e или b), высоту усиления (c или g), глубину проплавления (h) и высоту шва (H=h+a) (рис. ).
- угловые швы - при выполнении угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Основными параметрами углового шва являются его катет (k) и глубина проплавления (рис. ).
Параметры швов регламентирует ГОСТ 5264-80.
Швы любого типа могут быть выпуклыми, вогнутыми и нормальными (плоскими). Соединения с выпуклыми швами хорошо работают при статических нагрузках. стыковые соединения с плоскими швами; угловые, тавровые и нахлесточные с вогнутыми хорошо работают при динамических знакопеременных нагрузках.
По пространственному положению швов (при выполнении сварки) ГОСТ 11969-79 предусматривает следующие виды швов (рис. ):
- в лодочку - обозначают “Л”
- в нижнем положении - “Н”
- в полувертикальном положении - “ПГ”
- в полугоризонтальном положении - “ПГ”
- в вертикальном положении - “В”
- в горизонтальном положении - “Г”
- в полупотолочном положении - “ПП”
- в потолочном положении - “П”
90
45
135
В
ПП
ПВ
Г
ПГ
ПП
0
180
Н
Н
П П
По направлению действующих усилий различают фланговые, лобовые, комбинированные и косые швы (рис. ).
P
P P
P
ГОСТ2.312-72 и ГОСТ 2.313-82 предусматривают правила графических изображений сварных швов.на чертежах
Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают:
- видимый - сплошной основной линией;
- невидимый - штриховой линией;
Видимую одиночную сварную точку независимо от способа сварки, условно изображают знаком “+“, который выполняют сплошными линиями. Невидимые одиночные точки не изображают.
От изображения сварного шва или точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва.
Условное обознач.шва
+
+
Допускается изображение сечения сварного шва. При изображении сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их необходимо обозначать прописными буквами русского алфавита.
А
Б
Для большинства швов, конструктивные размеры которых установлены стандартами, размеры на чертежах не указывают, обозначают только тип шва согласно ГОСТ. Шов, размеры которого стандартами не установлены, изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу.
Границы шва изображают основными линиями, а элементы кромок в границах шва - сплошными тонкими линиями.
ГОСТ 2.312-72 устанавливает условные обозначения для сварных швов
|
Усиление шва снять
|
|
|
Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу |
|
|
Шов выполнять при монтаже изделия
|
|
|
Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Угол наклона линии примерно 60 |
|
|
Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением
|
|
|
Шов по замкнутой линии
|
|
|
Шов по незамкнутой линии. Знак применют, если расположение шва ясно из чережа. |
|
