4. Порядок организации материально-технического снабжения отдельных производств.

Разработка политики управления запасами охватывает ряд последовательно выполняемых этапов работ, основными из которых являются:

1. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде

2. Определение целей формирования запасов

3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов

4. Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов

5. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии

Процесс обеспечения произв.матер-технич. рес-и опред:1)наличием источников матер рес-ов2)формами и способами поставки ресурсов потербит.3)уровнем запасами матер ресурсов на складе4)уровнем развит транспортных складских хоз-ва

Одной из задач матер-технич производства является минимизация денежных и трудовых затрат при управление процессов снабжен. При упр матер-технич снабж предпр рассм возможн сист организ проц. пополнения зап.Задача заключ в обеспеч ритмич раб произв с миним издержками, связан с пост и хранен матер по кажд вар и выбору наиб эффективн сист. снабженияСущ 2 вида заказов-плановый и внеплановый.Планов дел-ся по условиям выбран сист заказов,внеплановый дел по необх и не связан с конкретн сист заказов

Функции отдела материально-технического снабжения:

1. Планирование объемов закупаемых ресурсов;

2. Доставка всех материальных ресурсов на предприятие;

3. Обеспечение их приемки и сохранности;

4. Организация документооборота;

5. Доставка ресурсов на определенное рабочее место;

6. Определение форм снабжения предприятия.

5. В многооперационном технологическом процессе обрабатывается партия заготовок, состоящая из 4 штук. Нормы времени по операциям следующие:

Номер операции	1	2	3	4	5
Норма времени, ч/шт.	1	2	1	3	0,5

Межоперационное время равно нулю. На каждой операции работает один станок.

Определить:

Продолжительность цикла и трудоемкость обработки партии заготовок при последовательном движении,ч.

Решение:

m

Т_{послед.} = n ∑(t_i \c_i )=4*(1+2+1+3+0,5)=30 ч.

i=1

6. Норма выработки сократилась на 25 % на сколько % изменится норма времени.

Н_выр. =100х/(100+х)

25=100х/(100+х) х=33,3%

Ответ: на 33, 3 %

6. В цехе установлено 15 единиц оборудования. Производство массовое. По ранее проведенным замерам известно, что доля затрат рабочего времени на выполнения задания не менее 85 %, доля затрат на подготовительно-заключительные операции не менее 10%. Определите необходимое число обходов для определения доли рабочего времени.

Решение:

N – необходимое количество замеров

t – доверительная вероятность результата

g – допустимая величина относительной ошибки наблюдения (%)

t²=2 для аппаратурных, классифицируемых процессов, т.е. для устойчивых процессов.

t²=3 для неустойчивых или ручных процессов