Билет 4

1. Характеристика и классификация производственных процессов.

Производственный процесс металлургического предприятия представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на производство продукции из исходного сырья, материалов и полуфабрикатов

I . В зависимости от применяемых средств труда процессы делятся на:

1. Аппаратурные

2. Машинные

3. Машинно-ручные

4. Ручные

II. По признаку перемещения предметов труда в процессе производства процессы делятся на:

1. Непрерывные – доменное производство

2. Полунепрерывное – сталеплавильное производство

3.Периодическое – прокатное производство

III. По признаку наблюдения за производственными процессами их делят на:

1. Закрытое – доменная печь

2. Полузакрытое – сталеплавильное производство

3. Открытое – прокатное производство

IV. В зависимости от выполнения во времени процессы делятся на:

1. Циклические – систематически повторяются при изготовлении каждой единицы продукции( простые и сложные)

2. Нециклические – не связанны с циклом, они возникают в процессе производства случайно

2. Реализованная продукция.

Реализованная продукция представляет собой отгруженную продукцию, оплаченную в данном периоде. Следовательно, товарная продукция считается реализованной, при выполнении двух условий: 1) товарная продукция отпущена (отгружена) покупателям и заказчикам за пределы предприятия; 2) денежные средства в оплату отгруженной продукции поступили на расчетный счет или в кассу предприятия-изготовителя.При этом оплачиваемая продукция может быть отгружена как в данном, так и в предыдущих периодах.

РП = ТП+ТПн (склада) – ТПк (склада) +ДЗ^н – ДЗ^к

ТП – товарная продукция

ДЗ - дебиторская задолженность на начало и конец.

3. Выбор оптимальной формы снабжения.

Формы снабжения

1. Транзитная: материалы поступают непосредственно от поставщиков и сразу начинается из использование в процессе производства. Система точно во время (just in time).

2. Складская: материалы сначала поставляются на склад, а дальше со склада идут непосредственно в производство.

Оптимальная величина снабжения(Формула Уилсона):

– объем поставки;

– стоимость партии;

– годовой расход материалов;

– стоимость хранения;

– суммарные затраты на снабжение.

Ограничения формулы:

1. Считается, что стоимость хранения величина постоянная, но на самом деле может быть нехватка используемых складских помещений. Тогда в эту формулу нужно вводить стоимость аренды за м² или м³.

– объем, который занимает единица груза;

– коэффициент, учитывающий стоимость аренды 1 м³.

2. распадаются на условно-постоянные и условно-переменные.

Спрос на данный продукт считается стабильным.

Предположим, что можно выразить в % от цены:

– коэффициент стоимости содержания запасов;

Три осн. метода снабжения:Когда определяется оптимальный объем поставки;Когда определяетсяоптимальное время поставки;Когда поставляется необходимое количество сырьяаказывается оптимальный объем поставки.Когда объем запасов становится меньше точки заказа, следовательно, заказ дублируется.t пост - время поставки.ROP – точка перезаказа.t3 = const.t между поставками ≠ const.Q = const. = Qопт.Величина заказа – постоянная.Время между поставками меняется. Распространена контейнерная поставка.Оптимальное время поставки.

tопт =Qопт

g g - суточный расход

t3 - время выполнения заказа.

t0 – заказываем необходимую поставку.

t заказа = const.

t опт = const.

Q ≠ const.

Поставка необходимого количества продуктов в произвольный момент.

Как правило, применяется для тех видов продукции,которые имеют важное производственного значение и которые легко заказать и доставить (канцелярские товары, рабочая одежда

4. Расчет численности рабочих.

Расчет численности рабочих на плановый период (как правило, год) может вестись:

-по трудоемкости работ;

-нормам выработки;

-рабочим местам на основе норм и зон обслуживания.

Численность рабочих, необходимых для выполнения заданного объема работ, находится путем деления трудоемкости производственной программы на эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год. Расчет выполняется по формуле:

Ч_пл=∑Тр/Ф,

Где Чпл-плановая численность рабочих; ∑Тр-плановая трудоемкость производственной программы, чел-ч; Ф-плановый фонд времени одного рабочего,ч.

Численность рабочих рассчитывается по этой формуле на основе технологической трудоемкости работ как в основных, так и во вспомогательных цехах. Численность рабочих можно определить и на основе производственной трудоемкости. Для этого в формуле вместо технологической используется показатель производственной трудоемкости.

Численность рабочих, нуобходимую для выполнения заданного объема работ в натуральном выражении, определяют по нормам времени или выработки, эту величину называют нормой численности (Нч). Выбор методики расчета зависит от характера производственного процесса. Выделим два типа наиболее распространенных процессов:

1. Выполнение однородных (специализированных) функций с использованием индивидуальных средств труда и учетом индивидуальной выработки (станочники, сварщики, маркировщики и т.п.)

2. Выполнение разнородных функций разной сложности и продолжительности (обслуживание металлургических агрегатов и специализированных приборов, оперативные ремонтные работы и т.п.)

В первом случае расчетная формула имеет вид:

Нч=(Впл*Нвр)/Тсм или Нч=Впл/(Нвыр*Тсм)

Где Нч-норма численности рабочих на смену (сменный штат), чел; Нвр – норма выработки на операцию, чел-ч. ; Нвыр – норма выработки за смену (шт/смену, т/смену и т.д.); Впл – плановое задание на смену.

Во втором случае базовая расчетная формула имеет вид:

m

Нч=(∑t_i*n_i)/(Тсм*Кисп)

Где t_i – нормативы времени на выполнение отдельных трудовых операций, связанных с обслуживанием, управлением агрегатами или машинами, текущим ремонтом и т.п. (сел.-мин., чел.-ч.); m – количество операций; n_i-повторяемость этих операций на одном агрегате за смену ( раз); Кисп – коэффициент использования времени смены, учитывающий затраты времени на отдых и переходы (Кисп=0,8)

5.Партия заготовок в количестве 20 штук обрабатывается последовательно на трех операциях технологического процесса. Нормы времени соответственно равны 12, 16 и 18 мин./шт. Цех работает в одну смену продолжительностью 8 рабочих часов без перерыва на обед. Определить:

Длительность технологического цикла, ч.

Длительность производственного цикла, ч.

Производительность производственного процесса при систематическом повторении циклов, если начало каждого нового цикла совпадает с началом смены, шт./смену.

Решение:

1)Ттех.=12+16+18=46мин.=0,76ч.

2)Тпр.=20*(12+16+18)=920мин=15,3ч.

3) R=18*20=360 мин.=6ч. Р=1/R*т=20/6=3,3 шт/ч =3,3*8=26,5 шт/см

6. Определите на каких работах сетевого графика и на сколько дней можно увеличить продолжительность работ с тем , чтобы величина критического пути не изменилась.

Код работы	Продолжительность	Код работы	Продолжительность
1-2	2	4-7	0
1-3	3	4-6	5
2-4	4	5-6	3
3-4	2	6-7	4
3-5	2	7-8	1

Определить численность рабочих участка, исходя из следующих данных: производительная программа по выпуску изделий на год -120тыс.шт.; плановая норма выработки в час - 5 шт.; планируемый коэффициент выполнения норм - 1,10; плановый фонд рабочего времени одного рабочего - 1850 ч.

Решение:

1)

	т	рн	ро	пн	по	R	r
1-2	2	0	2	0	2	0	0
1-3	3	0	3	1	4	1	0
2-4	4	2	6	2	6	0	0
3-4	2	3	5	4	6	1	1
3-5	2	3	5	6	8	3	0
4-7	0	6	6	15	15	9	9
4-6	5	6	11	6	11	0	0
5-6	3	5	8	8	11	3	3
6-7	4	11	15	11	15	0	0
7-8	1	15	16	15	16	0	0

2)В=120тыс.шт; N=5шт/ч; К_н=1,1; Т=1850ч/раб;

120000/(5*1,1)=21818ч 21818/1850=12рабочих

7.Построить график выхода на работу и рассчитать время переработки графика при 8-часовой смене в непрерывном производстве в январе 2005 года, если бригада выходит 1-ого января 3 раз во вторую смену. При 20-ти дневном цикле.

8. Норма выработки сократилась на 30 % на сколько % изменится норма времени?

Н_выр. =100х/(100+х)

30=100х/(100+х) х=43%

Ответ: на 43%

9. Уменьшение длительности одной из операций технологического процесса при параллельно-последователном виде движения изделий привело к увеличению длительности цикла. Определить, какая это операция и время увеличения цикла при следующих исходных данных:

Номер операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма времени на операцию,мин	2	4	8	6	2	4	8
Кол-во рабочих мест	1	2	8	3	1	2	4

величина обрабатываемой партии — 240 дет., размер передаточной партии -24..

5-операция,т.к. меньшая, 240-2*1*24=192деталей

10.В результате применения кислородного рафинирования производительность выросла на 3%. При этом стоимость основных фондов выросла на 2%. Расходы по переделу составили 90 руб/тн, амортизация 10 руб/тн. Определить экономию при применении кислородного рафинирования.

Решение:

Пост.расходы до.=10+90=100руб/т

Пост.расходы после=10*1,02+90/1,03=97,6 руб/т

Э=100-97,6=2,4 руб/т