8) Марки технологической щепы.

Требования к технологической щепе и марки определены ГОСТ 15815-83. Для целлюлозно-бумажной промышленности установлены марки: Ц-1, Ц-2, Ц-3; для плитного производства: ПС, ПВ; для гидролизной промышленности: ГП-1, ГП-2, ГП-3.

Ц-1: Щепа для производства сульфитной целлюлозы и древесной массы с регламентированной сорностью.

Ц-2: Щепа для производства сульфитной целлюлозы и древесной массы, для производства бумаги и картона с нерегламентированной сорностью. Для производства сульфатной, бисульфатной целлюлозы, бумаги и картона с регламентированной сорностью.

Ц-3: Для производства сульфатной целлюлозы и различных видов полуцеллюлозы, бумаги и картона с регламентированной сорностью.

Требования:

1. По геометрическим размерам: длина 15-25мм, толщина до 0,5мм, ширина не ограничена.

2. По породам: для сульфатной целлюлозы все хвойные с примесью лиственных до 10% или все лиственные с примесью хвойных до 10%.

3. Ограничивается количество коры и гнили.

4. Оговаривается фракционный состав, углы среза и качество кромок.

ПС: Для производства древесно-стружечных плит (длина 10-60мм, толщина до 30мм, угол среза и качество кромок не оговаривается).

ПВ: Для древесно-волокнистых плит (длина 5-35мм, толщина до 5мм, угол среза 30-60⁰).

ГП-1: Для выработки дрожжей, глюкозы, фурфурола и спирта.

ГП-2: Для выработки пищевого кристаллического ксилита.

ГП-3:Для выработки дрожжей и фурфурола при двухфазном гидролизе (спирт).

Требования:

1. По породам: пригодна древесина всех хвойных и лиственных пород, но для ГП-1 и ГП-3 необходимо соблюдать соотношение по породам 3/7 или 7/3. Для ГП-2 допускается только береза с примесью осины не более 10%.

2. По размерам: длина 5-35мм, толщина до 5мм, ограничивается фракционный состав, наличие коры и гнили. Качество кромок и угол среза не ограничивается. Для всех марок щепы Ц, П, ГП не допускается наличие обугленных и металлических включений.

9) Использование щепы в целлюлозно-бумажной промышленности.

Целлюлоза – это волокнистый продукт, который получают из древесины в результате высвобождения древесных волокон от сопровождающих веществ. Основным связывающим (сопровождающим) веществом является лигнин, а процесс высвобождения называется делигнификация (варка).

В последствии из целлюлозы путем окрашивающих и склеивающих веществ получают бумагу и картон. В зависимости от способа выделения древесных волокон различают три вида волокнистых полуфабрикатов:

1) Древесная масса.

Древесная масса образуется в результате механического воздействия на древесину путем истирания или размалывания. Истирание – это воздействие на кусковую древесину образивными камнями (дефибрерами). Основной подготовительной операцией для изготовления древесной массы является пропитка водой (горячей водой или паром).

2) Полуцеллюлоза;

Волокнистая масса получается путем неглубокой химической обработки измельченного растительного сырья. При этом происходит удаление только некоторой части не волокнистых веществ, а в последующем вып-ся полумассный размол. Для получения полуцеллюлозы наиболее часто используется кустарник и однолетние растения.

3) Целлюлоза

Для варки целлюлозы используются котлы (специальные устройства) непрерывного и периодического воздействия. Варка осуществляется с обязательным присутствием химических реагентов и в зависимости от того, какие реагенты используются, различают три группы способов получения технической целлюлозы.

1 Кислотная группа – сернистая, азотная кислоты и некоторые их соли.

2 Щелочная группа– едкий натр, сернистый натрий и др.

3 Комбинированная – сульфитно-щелочной, хлорно-щелочной и др.

К операциям варки целлюлозы в котле периодического действия относят загрузку щепы, заливку кислотой, заварка, варка, высвобождение котла. Подготовленная к производству щепа поднимается на загрузку ленточным транспортером. Проходя через загрузочное устройство, щепа обрабатывается паром, нагревается до 70-80⁰С и под давлением загружается в котел. После загрузки и уплотнения во внутреннюю полость подается варочная кислота. Таким образом происходит операция заварки, основной целью которой является полная, равномерная пропитка древесины. Продолжительность заварки составляет от одного до 3 часов. Затем щелок, образовавшийся в результате взаимодействия кислоты, воды и продуктов разложения через фильтрующее устройство отбирается в пароподогреватель и после нагрева подвергается принудительной циркуляции верхней и нижней части котла. Варка выполняется при 130-150⁰С и при давлении 0,6-0,7МПа. Продолжительность варки достигает 6 часов. По окончании варки высвобождение начинается с откачки щелока, а затем выгружается волокнистая масса, перемалывается на дефибраторе и промывается водой.

Сложность варки состоит в выборе нужной концентрации кислоты.

10-14) Подготовка древесного сырья к переработке на технологическую щепу

Сырьём для производства технологической щепы на лесозаготовительных предприятиях является низкокачественная древесина, отходы раскряжевки, отходы лесопиления и шпалопиления, лесоматериалы 5 сорта, а так же кусковые древесные отходы от цехов и участков переработки круглых лесоматериалов. На деревообрабатывающих предприятиях сырьём являются кусковые отходы лесопиления, на целлюлозно-бумажных – балансы.

Технология подготовки сырья включает следующие операции:

1 Сбор и концентрация.

Выполняется для бесперебойной работы участков подготовки с помощью кранов, штабелёров, автопогрузчиков, автолесовозов, автосамосвалов и т. д. Собранное сырье на складе может храниться в различных видах: в штабелях, кучах, контейнерах и т.д. Склады сырья, как правило, устраиваются на открытых площадках поблизости от подготовительных цехов. Технология работ зависит от применяемого порузочно-разгрузочного оборудования.