- •1 Комплексное использование древесины в современных
- •2)Древесное сырье и состав биомассы дерева
- •3)Характеристика дополнительного древесного сырья в
- •4)Способы переработки древесного сырья
- •5 Щепа
- •5) Щепа и ее характеристики
- •6) Классификация щепы
- •7) Параметры, характерные свойства щепы.
- •9) Использование щепы в целлюлозно-бумажной промышленности.
- •8) Марки технологической щепы.
- •10) Раскряжёвка (разделка).
- •13) Принцип окорки в окорочных барабанах
- •18?) Устройство окорочных барабанов
- •15) Гидротермическая подготовка сырья
- •17) Сортирование щепы
- •21) Ленточные транспортеры
- •20) Скребковые конвейеры
- •22) Винтовые конвейеры
- •23) Пневмотранспортные установки
- •24) Хранение щепы
- •28 Использование отходов окорки
- •28) Свойства древесной коры.
- •29) Направления использования отходов окорки.
- •30) Технология подготовки коры к сжиганию
- •31) Технология производства коровых удобрений
- •27) Производство древесного угля
- •32) Производство арболита (дирюзола)
- •33) Производство фибролита
- •34) Древесная зелень
- •25)Технология производства щепы на лесосеке.
- •26)Технология производства щепы на нижних складах.
18?) Устройство окорочных барабанов
1 Барабан периодического действия: БОМП, КБ-3, БОМП-3
2 Барабан непериодического действия: КБ-6.
Окорочный барабан представляет собой полый металлический цилиндр, наружная поверхность которого выполнена из листовой стали, по окружности закреплены бандажные кольца, через которые барабан опирается на вращающиеся ролики.
γ - угол, характеризующий разницу высот в загрузочной и разгрузочной секциях (2-4º).
Таблица 1
Марка |
КБ-410 |
КБ-420 |
КБ-525 |
Частота вращения, об/мин |
9 |
9 |
9 |
Производительность, м³/ч |
25-40 |
50-90 |
120-150 |
Размеры окариваемых материалов, см |
70-200 |
70-200 |
70-600 |
Диаметр окариваемого сырья, см |
до 80 |
до 80 |
до 80 |
Диаметр барабана, м |
3,8 |
3,9 |
5,0 |
Длина барабана, м |
10,0 |
20,6 |
24,1 |
Мощность, кВт |
183 |
323 |
503 |
16) Измельчение древесины. Классификация рубительных машин.
Измельчение древесины в щепу производится в результате торцового резания и относится к механическим способам переработки древесины. Основными узлами рубительных машин является механизм резания и привод.
Классификация рубительных машин:
1 По типу рабочего органа:
- барабанные;
- дисковые.
Барабанные – машины с рабочим органом в виде цилиндра, конуса. На наружной поверхности монтируются режущие ножи, полученная в результате измельчения щепа удаляется через одну из торцовых поверхностей.
Дисковые – имеют ротор в виде диска, режущие ножи располагаются на одной из торцовой поверхности.
Барабанные рубительные машины более просты в обслуживании, но дают неустойчивый фракционный состав щепы, кромки имеют сколы и смятины. Наиболее часто используются для производства топливной щепы.
2 По типу диска:
- с плоским;
- с геликоидальным.
Машины с геликоидальным диском обеспечивают большую устойчивость процесса резания, следовательно, выше качество щепы.
3 По количеству ножей:
- малоножевые (количество ножей 2-8 штук);
- многоножевые (8-120 шт.).
Наиболее часто применяемые -14-26 шт. Малоножевые машины характеризуются прерывистостью процесса резания (расстояние между соседними ножами больше, чем слой измельчаемого материала, качество щепы хуже). Многоножевые – характеризуются тем, что в контакте с древесиной одновременно не менее 2-х ножей, качество щепы выше, но требуется большая мощность привода.
4 По расположению ножевого диска:
- с вертикальным расположением;
- с горизонтальным;
- с наклонным.
Выбор расположения ножевого диска зависит от измельчаемого сырья.
5 По направлению подачи:
- с наклонной;
- с горизонтальной.
6 По направлению выброса щепы:
- с нижним выбросом;
- с верхним выбросом;
- с боковым выбросом.
В машинах с нижним выбросом щепа удаляется через проем в станине, через лоток на транспортер. С верхним выбросом (боковым) - на ободе диска монтируются лопатки, которые производят выброс щепы вверх из кожуха или в бок. Эти машины более компактны, но в щепе увеличена доля мелкой фракции.
8 По способу установки:
- стационарные (на фундаменте в цехах);
- передвижные (на прицепах, полуприцепах и рамах автомашин и тракторов).
С приводом либо от двигателя трактора или от отдельного двигателя.
9 По направлению вращения ротора:
- правого вращения (по часовой стрелке);
- левого вращения (против часовой стрелки).
Направление вращения определяется со стороны рабочей поверхности.
Барабанные рубительные машины подразделяются по форме рабочего органа:
- конические (в виде одинарного или двойного усеченного конуса);
- цилиндрические;
По режущим элементам:
- ножи;
- резцы;
Для измельчения крупной фракции в технологическом потоке могут устанавливаться дезинтеграторы, которые представляют собой дисковые рубительные машины с производительностью до 15 м3/ч. Эффективность доизмельчения в дезинтеграторе составляет 50-60%.
Маркировка рубительных машин
МР – машина рубительная (исключая ЛО-56)
Б - барабанная, дисковые не обозначаются
Р – резцовая
Н(Г) – наклонная подача (горизонтальная)
П – правое вращение
10 (20……) – часовая производительность, пл. м3/ч
Н – выброс щепы (Н- нижний, Б – боковой, если букв нет, то верхний)
1 (2, А,……) – модификация машины.
