- •Вопрос 1 Характеристика машиностроительного производства.
- •Вопрос 2. Структура операции
- •Вопрос 3 Методы работы
- •Вопрос 4.Программа выпуска и годовой объём выпуска в различных типах производства.
- •5. Разновидности баз. Выбор баз. Принципы выбора баз
- •6. Основные схемы базирования заготовок для технологического воздействия Правила базирования заготовок в приспособлениях
- •Основные схемы базирования
- •7. Схемы установки заготовок на станках токарной группы
- •Вопрос 11 Принципы обеспечения точности взаимного расположения поверхностей при изготовлении деталей
- •Вопрос 12 Суммарная погрешность механической обработки.
- •13,14. Станочные приспособления для установки заготовок на станках токарной группы.
- •Вопрос 15.Станочные приспособления для установки заготовок на станках фрезерной группы
- •Вопрос 16.Основные принципы выбора вида заготовки и метода их получения.
- •Вопрос 17 Виды заготовок, полученных методом литья. Критерии выбора способа литья
- •18. Виды поковок. Критерии выбора способа их получения.
- •19. Заготовки, полученные методом проката. Критерии выбора способа получения заготовки-проката.
- •Вопрос 20
- •21 . Анализ технических требований чертежа .Выявление технологических задач .
- •22.Определение маршрутов изготовления основных поверхностей. Принципы составления мтп изготовление детали .
- •23.Правила оформления эскизов маршрутно технологического процесса.
- •24. Правила оформления эскизов операционного технологического процесса
- •25. Точность сборки. Методы обеспечения точности сборки
- •26.Технологичность сборочных единиц
- •27. Организационные формы сборки
- •28. Проектирование технологического процесса сборки прибора.
Вопрос 2. Структура операции
Технологический процесс расчленяется на операции, установы, позиции, переходы, рабочие и вспомогательные ходы и вспомогательные переходы.
Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте и охватывающую все действия рабочего и оборудования, производимые с одной или несколькими одновременно обрабатываемыми деталями. Обработку другой детали или другой поверхности в партии одинаковых деталей считают новой операцией. Например, шлифование одной плиты на одном плоскошлифовальном станке с двух сторон выполняют за одну операцию. Если же шлифуют по одной плите партию плит сначала с одной стороны, а затем с другой, то при этом выполняются две операции.
Установом называют часть технологической операции, выполняемой при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или группы одновременно обрабатываемых заготовок. Съем детали со станка с последующим закреплением считается новым установом.
Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования, для выполнения определенной части операции.
Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, характеризующуюся постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой. Следовательно, переход от обработки одной поверхности заготовки к другой поверхности является следующим переходом.
Рабочий ход - это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки.
Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования или одного оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода (пуск станка, останов станка, включение подачи и т. д.).
Вспомогательным ходом называют законченную часть технологического перехода, состоящую из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.
Вопрос 3 Методы работы
По организации производственные процессы делят на два вида:
поточный;
непоточный.
Поточный вид характеризуется непрерывностью и равномерностью. Заготовки без задержек передаются с одной операции на другую, а деталь сразу на сборку. Деталь и сборка находятся в постоянном движении со скоростью, подчиненной такту выпуска. Все необходимое оборудование расставляется по ходу технологического процесса
Непоточный вид – движение заготовок на разных стадиях изготовления прерывается пролеживанием на рабочих местах или на складах. Не соблюдается такт выпуска. Поточный вид организации применяется в массовом типе производства. Непоточный вид – в единичном и мелкосерийном типах производства. Принцип организации поточного производства используется и в крупносерийном производстве при изготовлении изделий близких по-своему служебному назначению, которые объединяют в группы. Изготовление ведут поточным методом в пределах одного изделия, со сменой изделия меняется поток и такт выпуска. Такой вид организации называется переменно-поточным.
