- •Вопрос 1 Характеристика машиностроительного производства.
- •Вопрос 2. Структура операции
- •Вопрос 3 Методы работы
- •Вопрос 4.Программа выпуска и годовой объём выпуска в различных типах производства.
- •5. Разновидности баз. Выбор баз. Принципы выбора баз
- •6. Основные схемы базирования заготовок для технологического воздействия Правила базирования заготовок в приспособлениях
- •Основные схемы базирования
- •7. Схемы установки заготовок на станках токарной группы
- •Вопрос 11 Принципы обеспечения точности взаимного расположения поверхностей при изготовлении деталей
- •Вопрос 12 Суммарная погрешность механической обработки.
- •13,14. Станочные приспособления для установки заготовок на станках токарной группы.
- •Вопрос 15.Станочные приспособления для установки заготовок на станках фрезерной группы
- •Вопрос 16.Основные принципы выбора вида заготовки и метода их получения.
- •Вопрос 17 Виды заготовок, полученных методом литья. Критерии выбора способа литья
- •18. Виды поковок. Критерии выбора способа их получения.
- •19. Заготовки, полученные методом проката. Критерии выбора способа получения заготовки-проката.
- •Вопрос 20
- •21 . Анализ технических требований чертежа .Выявление технологических задач .
- •22.Определение маршрутов изготовления основных поверхностей. Принципы составления мтп изготовление детали .
- •23.Правила оформления эскизов маршрутно технологического процесса.
- •24. Правила оформления эскизов операционного технологического процесса
- •25. Точность сборки. Методы обеспечения точности сборки
- •26.Технологичность сборочных единиц
- •27. Организационные формы сборки
- •28. Проектирование технологического процесса сборки прибора.
Вопрос 17 Виды заготовок, полученных методом литья. Критерии выбора способа литья
Виды заготовок – отливка, не представляю, что тут ответить. Что захотел, то и отлил)
Выбор метода получения заготовки. Отливки применяются для изготовления корпусных и других деталей сложной конфигурации (корпусов, кронштейнов, стоек, плат, фланцев и т.п.). Для получения отливок наиболее распространены виды литья: в песчано-глинистые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям,
под давлением, в оболочковые формы. Выбор того или иного вида литья зависит: от материала детали; точности и шероховатости поверхностей, получаемых при изготовлении заготовки данным методом; от конфигурации; от размера и массы детали; а также от типа производства. В приборостроении применяются также заготовки, получаемые штампованием нагретого металла (горячее штампование) и расплавленного металла (штампование жидкого металла) под прессами и молотами в штампах. Заготовки, получаемые горячим штампованием, целесообразно применять для изготовления толстостенных, сравнительно простых по конфигурации деталей в тех случаях, когда их нельзя или неэкономично изготовлять из литых заготовок или сортового материала и когда штампованная заготовка позволяет значительно уменьшить объем механической обработки. Штамповки из жидкого металла получаются с более тонкими стенками, более сложной конфигурации и с отверстиями.
Показатель |
песчаные формы |
оболочковые формы |
выплавляемым моделям |
в кокиль |
под давлением |
центробежное |
|
Материал отливок |
Сталь, чугун, цветные сплавы |
Сталь, чугун, цветные сплавы |
Сталь, чугун, цветные сплавы, спец. сплавы |
Сталь, чугун, цветные сплавы |
Цветные сплавы |
Сталь, чугун, цветные сплавы |
|
Максимальная масса отливок, кг |
200 000 |
150 |
150 |
7000 – чугун, 4000 – сталь, 500 – цветной сплав |
1000 |
600 |
|
Максимальный размер отливки, мм |
Неогранич. |
1500 |
1000 |
2000 |
1200 |
6000 |
|
Толщина стенок, мм |
min |
3 ,0 |
2,0 |
0,5 |
3,0 |
5,0 |
4,0 |
max |
Неогранич. |
12,0 |
6,0 |
100 |
6,0 |
2,0 |
|
Класс точности отливок |
6…14 |
4…11 |
3…8 |
4…11 |
3…8 |
6…14 |
|
Шероховатость поверхности, Ra, мм |
80…20 |
40…10 |
20…5 |
40…10 |
10…2.5 |
80…20 |
|
Минимальный припуск на механическую обработку (на сторону), мм |
0,3…0,6 |
0,4…0,2 |
0,0…0,6 |
0,377…1,0 |
0,2…0,5 |
0,3…1,0 |
|
Коэффициент весовой точности, KВТ , % |
60…70 |
80…95 |
90…95 |
75…80 |
90…95 |
70…90 |
|
Относительная себестоимость 1т отливок |
1,0 |
1,5…2,0 |
2,5…3,0 |
1,2…1,5 |
1,8…2,0 |
0,6…0,7 |
|
Экономически оправданная серийность, шт/год |
Неогранич. |
200 …500 |
1000 |
400…800 |
1000 |
100..1000 |
|
