12. Показатели оценки годности деталей эла и эоа

3 вида показателей оценки:

1. размерная точность

2. качество и чистота поверхности

3. физико-механические свойства

Простые

Размерная точность – степень соответствия действительных размеров, полученных на детали,

размерам, заданным в ТЗ или указанным на чертеже.

В качестве допустимых отклонений существуют квалитеты точности. В производстве ЭЛА

комбинированное применение находят поверхностные квалитеты 5 12

5,6 – квалитеты находят применение в прецензионных точных приборах (сельсины, щетки валов

под подшипники).

6 – гнезда подшипников

7,8 – свободные несопрягаемые поверхности, но наиболее ответственные (расточка магнитопровода), а

также поверхности, сопрягаемые по переходным посадкам.

Все остальные детали ЭЛА (несопрягаемые) – имеют 8 12 квалитеты точности.

На операционных размерах самый высокий квалитет – 8, 9, 12.

Методы достижения точности.

12 15 квалитеты – размерная точность, проставляемая в основном на заготовке или в качестве

операционных размеров.

Получаются:

1. литьем в землю

2. прокатом

3. отдиркой на металлорежущих станках

4. при выдержке из листа

5. прессование детали из пластмасс

6. горячей (объемной) штамповкой

7. резкой листа

9 12 квалитеты – операционные размеры, которые достигаются технологическими процессами:

1. механической обработкой со снятием стружки

2. штамповкой деталей из листа (на старых штампах)

3. литьем по выплавляемой модели

4. литьем в кокиль

7 8 квалитеты – готовые детали и частично операционные размеры.

Получаются:

1. чистовым точением (резцом)

2. обычным шлифованием

3. чистовым развертыванием

4. прецизионной штамповкой из листа на новых штампах без зазоров

5 6 квалитеты – готовые детали. Заключительные отдельные работы высокой точности.

Получаются:

1. прецензионным точением резцом на станках повышенной точности

2. тонким прецензионным развертыванием на цветных металлах и мягких сталях

3. тонким шлифованием абразивным инструментом мелкой зернистости

4. доводкой размеров (абразивным инструментом, абразивными пастами, методом притирки)

13. Изоляционные материалы (диэлектрики).

Изоляционные материалы - это материалы с очень высоким сопротивлением ρ (=10¹⁵10¹⁸ Омсм=10¹⁹10²² Оммм²/м)

Назначение изоляции:

1. защита людей;

2. защита машин;

3. исключение вредных потерь энергии.

Функции изоляции:

1. осуществление разделения проводников, находящихся под разными электрическими потенциалами;

2. направление электрического тока в нужные проводники;

3. изоляцией осуществляют крепление проводников, передачу тепла и защиту устройств от влияния окружающей среды.

Самым идеальным диэлектриком является вакуум.

Диэлектрические материалы:

1. твердые;

2. жидкие;

3. газообразные.

Твердые диэлектрики.

К твердым диэлектрикам относятся: эмаль, лаки, смолы, пластмассы, пленки, слоистые материалы и дерево, бумага, картон, фибровые материалы, слюда, фарфор, керамика, стекло, резина, каучук и др.

Влияние температуры.

Влияние температуры неодинаково, но всегда вредно, особенно сильно разрушаются органические диэлектрики. Повышение температуры может привести к 1 или нескольким явлениям:

1. снижение сопротивления изоляции;

2. окисление диэлектриков и появление кислот;

3. изоляция может стать хрупкой и ломкой, и наоборот – может произойти размягчение;

4. деполимеризация изоляции (распад);

5. испарение;

6. появление газовых пузырьков;

7. снижение электрической прочности.

Итог: снижение срока службы изоляции.

Повышение температуры на 10 градусов сверх допустимого приводит к повышению скорости старения изоляции в 2 раза.