- •1. Конструирование как процесс инженерной деятельности.
- •2. Роль конструктора в создании изделий.
- •3. Общие технологические, технические и эксплуатационные требования к изделиям электрооборудования летательных аппаратов (эла).
- •5. Материалы для изделий эла.
- •6. Магнитные материалы
- •9. Медь
- •10. Алюминий
- •11. Понятие о базах деталей
- •13. Изоляционные материалы (диэлектрики).
- •Диэлектрические материалы:
- •Твердые диэлектрики.
- •Влияние температуры.
- •12. Показатели оценки годности деталей эла и эоа
- •Классы изоляции (по нагревостойкости).
- •Газообразные диэлектрики.
- •14. Конструктивные и служебные материалы.
- •Конструктивные материалы
- •Смазки 5. Герметики и 6. Пластмассы,
- •Железо и сталь
- •Конструктивные материалы на базе железа
- •А. Чугун
- •В. Прокатанная, кованая, тянутая сталь
- •Г. Листовая сталь
- •Другие металлы
- •Мягкие Полумягкие или Твердые Для пайки
- •Классификация припоев.
- •Металлические покрытия
- •Металлические покрытия
- •15. Технологическая документация.
- •16. Оценка уровня технологичности электромеханических устройств.
- •Ммат- масса материала затраченного на изготовление изделия.
- •17. Расчет размерных цепей.
- •18. Методы расчетов допуска при проектировании.
- •20. Техническая подготовка производства
- •21. Эксплуатационная надёжность электромеханических устройств.
- •22. Пути повышения надёжности.
- •23. Доводка машины в эксплуатацию.
- •25. Унификация, нормализация, стандартизация.
- •26. Нормализация
- •27.28.29.30.Образование производных машин на базе унификации
- •31. Главные показатели качественного конструирования электромеханических устройств
- •32. Экономические основы проработки конструкции электромеханического устройства
- •33. Коэффициент использования электромеханических устройств
- •35. Срок окупаемости изделия.
- •37.Структурный анализ
- •38. Связь процессов производства с защитой окружающей среды.
- •39. Патентная чистота и патентоспособность…
- •41 Реконструкция и техническое переоснощение производства
17. Расчет размерных цепей.
После выбора основной концепции изделия, предварительного, а затем и окончательного выбора размеров встает вопрос о возможности сборки этого изделия с необходимой точностью, т.е. вопрос о назначении реальных, экономически обоснованных допусков на все размеры. Разработанные методы расчета размерных цепей позволяют определить оптимальные экономически обоснованные допуски. Составление цепи и сам расчет являются необходимым этапом при проектировании устройств электромеханики любой точности.
Размерная цепь – сумма частных размеров изделия, образующих замкнутый контур и непосредственно влияющих на его изготовление или сборку. В этом контуре, составленном из размеров детали или узла, величина и допуск любого размера зависят от значения величины и точности остальных. Размеры, входящие в размерную цепь, называются звеньями. Звеньями размерной цепи могут быть линейные, угловые размеры, зазоры, натяги, отклонения и расположение поверхностей. В каждой размерной цепи есть замыкающее звено и несколько составляющих звеньев. К замыкающему звену предъявляются основные требования точности изготовления и сборки. Составляющие звенья размерной цепи по отношению к замыкающему звену делят на увеличивающие и уменьшающие.
Увеличивающие – если они увеличиваются, то замыкающее звено увеличивается (помечаются стрелкой, направленной вправо).
Уменьшающие – если они увеличиваются, то замыкающее звено уменьшается (помечаются стрелкой, направленной влево).
Основное или замыкающее звено обозначают А.
Размерные цепи классифицируют по возможному расположению звеньев:
Линейные;
Угловые;
Плоские;
Пространственные.
Размерные цепи классифицируют по месту в изделии:
Подетальное расположение – размерная цепь определяет точность относительного положения поверхности или оси относительно одной детали.
Сборочное расположение – размерная цепь определяет точность относительного положения поверхностей или осей деталей, входящих в сборочную единицу.
Линейная размерная цепь – это размерная цепь, звеньями которой являются линейные размеры. Звенья должны быть параллельными друг другу.
Угловая размерная цепь – это размерная цепь, звеньями которой являются угловые размеры.
Плоская размерная цепь – это размерная цепь, звенья которой расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях.
Пространственная размерная цепь – это размерная цепь, звенья которой расположены в не параллельных плоскостях.
Стараются привести все размерные цепи к линейным цепям.
При расчетах размерной цепи могут решаться либо прямая, либо обратная задачи. На стадии проектирования решается прямая задача: Известен номинальный размер замыкающего звена А, допуск ТА, верхнее и нижнее отклонения ЕS, EI (по ним определяются: номинальный размер А, допуск TАJ, координаты середины полей допуска ЕC(Aj) или предельные отклонения ESJ(A), EIJ(A) для всех составляющих размерной цепи).
A, TA, ES, EI – >A, TAj, EC(Aj), ESJ(A), EIJ(A).
При проверочных расчетах размерных цепей решают обратную задачу: по известным номинальным размерам составляющих звеньев необходимо найти номинальный размер замыкающего звена, его допуск и отклонения или координаты середины поля допуска номинального размера замыкающего звена.
Есть несколько методов решения этих задач. Они делятся на следующие.
Методы неполной взаимозаменяемости – обычно теоретико-вероятностный метод. Он позволяет расширить границы допусков размеров, что уменьшает себестоимость. Однако появляется риск того, что у части деталей не будет обеспечена требуемая точность замыкающего звена. Такой метод заранее закладывает определенный % брака. Используется, как правило, при большом числе звеньев.
Методы полной взаимозаменяемости.