16. Оценка уровня технологичности электромеханических устройств.

Технологичность конструкции изделия (ТКИ) - совокупность свойств, определяющих возможность достижения минимальных затрат средств, труда, материалов и времени при технологической подготовке производства, эксплуатации и ремонте изделий по сравнению с однотипными конструкциями того же назначения, при заданном уровне качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта.

Различают технологичность следующих видов.

1. Производственную.

2. Эксплуатационную.

3. Ремонтную.

Технологичность понятие относительное и может рассматриваться только к конкретным условиям изготовления. Одно и то же изделие, изготовленное одним и тем же способом, может быть технологично для одного вида производства (единичного), малотехнологичным для другого (серийного) и не технологичным для третьего (массового). Технологичность одного и того же изделия различна для различных заводов с различными производственными возможностями.

Конструкция, удовлетворяющая заданным требованиям, называется технологичной, а работы направленные на повышение технологичности конструкции изделия, называются отработкой конструкции на технологичность (ОКТ). Отработка конструкции на технологичность начинается на стадии технического задания (ТЗ), а потом проводиться на всех этапах производства изделия, поэтому обеспечение повышения технологичности конструкции требует комплексного подхода к оценке и оптимизации затрат во всех указанных сферах.

Рассмотрим два метода оценки технологичности: качественный и количественный.

Качественный метод основан на справочных данных и опыте технолога, предшествует количественному методу.

Количественный метод основан на математических вычислениях.

Основные показатели количественного метода.

1. Удельная трудоёмкость изготовления изделия (t_и).

2. Удельная себестоимость (Ст).

Другие показатели количественного метода.

1. Показатели преемственности и конструктивности решения.

   0. Коэффициент унификации изделия

,

где E_y- унифицированные единицы;

D_y- унифицированные детали;

E- общие единицы;

D- общие детали .

,

где E_з- заимствованные единицы;

Е_п- покупные единицы;

Е_ст- стандартные единицы.

Аналогично D_y.

1.2 Коэффициент стандартизации изделия

.

1.3 Коэффициент применения типовых технологических процессов

,

где N_ТТП- число типовых технологических процессов;

N_общ- общее число технологических процессов.

2. Показатели материалоемкости изделия.

0. Коэффициент использования материала

,

где Мизд- масса изделия.

Ммат- масса материала затраченного на изготовление изделия.

Основные технологические резервы повышения коэффициента использования материала заключается в повышении точности технологического процесса (литья, штамповки и т.д.), но это отрицательно сказывается на себестоимости.

C

(стоимость)

Сmin

Копт 1 Kим

Нисходящая ветвь обусловлена снижением затрат на материалы и механическую обработку. Восходящая ветвь обусловлена увеличением стоимости оснастки производства.

0. Удельная материалоемкость изделия.

,

где М_изд- масса изделия;

P- основной параметр (например мощность).

0. Коэффициент применяемости материалов.

,

где M_i- суммарная масса материала;

М_изд- масса изделия.

3. Показатели трудоёмкости.

   0. Уровень технологичности по трудоёмкости.

Уровень технологичности по трудоёмкости определяется отношением достигнутой трудоёмкости и её базовым значением, которое задано в техническом задании.

,

где и выражается числом нормочасов, затраченных на производство изделия;

Т_сбор- трудоёмкость сборки;

Т_исп- трудоёмкость испытания.

0. Удельная трудоёмкость

,

где Т- трудоёмкость.

Р- основной параметр(например мощность).

0. Коэффициент эффективности взаимозаменяемости

,

где Т_сб- трудоёмкость сборки;

Т_пр- трудоёмкость пригонки.

4. Показатели себестоимости.

   0. Технологическая себестоимость.

Технологическая себестоимость - совокупность затрат при осуществлении процесса изготовления изделия.

С_т=С_м+С_з+С_у,

где С_м- затраты на материалы;

С_з- затраты на зарплату;

С_у- цеховые затраты.

Для расчёта на технологичность используют следующую формулу:

,

где С_ут=С_м+С_з+С_о – удельные текущие затраты (в рублях за штуку);

С_о- затраты на эксплуатацию и содержание оборудования;

N- планируемый выпуск изделия;

Е- суммарные единовременные затраты, связанные с формообразованием и отработкой изделия.

0. Коэффициент точности обработки

,

где Аср - средний квалитет, характеризующий степень точности обработки и определяемый величиной допуска размера

С

(себестоимость)

0 ∆Т

0. Коэффициент шероховатости поверхности

,

где В_ср- среднее значение шероховатости поверхности.

С

(себестоимость)

0 Rz

где Rz - высота микронеровностей – шероховатость.

0. Себестоимость подготовки изделия к функционированию (С_пф).

1. Себестоимость профилактического обслуживания и ремонта (С_ор).

2. Трудоёмкость заготовительных работ (Т_зр).

3. Трудоёмкость процесса изготовления по видам работ (Т_и).

4. Трудоёмкость подготовки к функционированию (Т_пф).

5. Трудоёмкость обслуживания, профилактики и ремонта (Т_ор).

6. Коэффициент эффективности взаимозаменяемости (К_вз).

7. Коэффициент сборности изделия (К_сб).

8. Коэффициент повторяемости составных частей изделия (К_псч).

9. Коэффициент повторяемости конструктивных элементов (К_пкэ).