29 Достижимая, экономическая и статистическая точность обработки заготовок на станках

Под достижимой понимают точность, которая может быть обеспечена при обработке заготовки рабочим высокой квалификации на станке, находящемся в нормальном состоянии при не ограниченных затратах труда и времени на обработку.

Под экономической понимают точность, для обеспечения которой за траты при данном способе обработки будут меньше, чем при использовании другого способа обработки той же поверхности Величина экономической точности обработки может меняться в зависимости от условий обработки.

Под статистической

32. Виды размерного анализа: детали, механизма, технологического процесса.

Различают три вида (категории) размерного анализа:

– размерный анализ механизма;

– размерный анализ детали;

– размерный анализ технологического процесса.

Размерным анализом механизма называется выявление и фиксирование тех

размерных связей, которые имеют место между составными частями изделия и путём осуществления которых в сборке обеспечиваются требуемые конструктивные размерные параметры изделия.

Размерным анализом детали называется выявление и фиксирование размерных связей между элементами (поверхностями) одной и той же детали.

Размерным анализом технологического процесса называют выявление и фиксирование размерных связей между операциями данного технологического процесса.

28. Методы достижения заданной точности.

В соответствии с ГОСТом предусматриваются следующие методы достижения точности замыкающего звена (ранее назывались методами сборки):

1)полной взаимозаменяемости;

2)неполной взаимозаменяемости;

3)групповой взаимозаменяемости;

4)пригонки;

5)регулирования.

Метод полной взаимозаменяемости предусматривает, сборку без какой-либо дополнительной обработки деталей, их подборки или пригонки. Он экономичен там, где капитальные затраты на оснащение производства окупаются экономией, получаемой при сборке большого количества изделий. При использовании этого метода ускоряется сборка, снижается ее трудоемкость и увеличивается .выпуск изделий. При эксплуатации и ремонте обеспечивается быстрая замена изношенных деталей и сборочных единиц без какой-либо пригонки. К недостаткам метода относят меньшие допуски на составляющих звеньях, чем при всех остальных методах, что может привести к увеличению трудоемкости механической обработки и общей неэкономичности метода.

Метод неполной взаимозаменяемости предусматривает сборку, как правило, без пригонки, регулировки, подбора, при этом у небольшого количества изделий (обычно 3 изделия на 1000) значения замыкающего звена могут выйти за установленные пределы, вследствие чего возможны дополнительные затраты на замену или подгонку некоторых деталей. Преимущества этого метода те же, что и метода полной взаимозаменяемости плюс экономия, получаемая .при механической обработке за счет расширения полей допусков.

Метод групповой взаимозаменяемости (селективной сборки) предусматривает сборку без пригонки и регулировки. После изготовления собираемые детали рассортировывают по фактическим размерным группам. При сборке соединяют детали соответствующих (одинаковых) групп для получения размера замыкающего звена в заданных пределах. Преимущества метода, заключаются в возможности достижения высокой точности замыкающего звена при экономически целесообразных допусках размеров составляющих звеньев. К недостаткам относят увеличение незавершенного производства, дополнительные затраты на проверку и сортировку деталей, усложнение снабжения запасными частями.

Метод пригонки предусматривает сборку за счет пригонки заранее намеченной детали (компенсатора), на которую при механической обработке (под сборку) устанавливают определенный припуск. Величина необходимого съема припуска компенсатора определяется после предварительной сборки деталей и измерений. Преимущества метода заключаются в возможности установления экономически целесообразных допусков на изготовляемые детали. Недостатками являются значительное удорожание сборки и удлинение ее. сроков.

Метод регулирования предусматривает сборку за счет изменения размера компенсирующего звена без снятия стружки. Это изменение обеспечивается подбором сменных деталей типа прокладок, колец, втулок или специальными конструкциями компенсаторов с помощью непрерывных либо периодических перемещений деталей по резьбе, клиньям, коническим поверхностям. Преимущества метода заключаются в возможности установления экономически обоснованных допусков и регулирования размера замыкающего звена не только при сборке, но и в эксплуатации для компенсации износа. При этом методе усложняется конструкция, увеличивается количество деталей в размерной цепи, усложняется сборка.

30. Понятия об отклонениях, допусках и размерах. Координаты середины поля допуска и поля рассеяния составляющих и замыкающих звеньев

Основное отклонение - одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. В ЕСДП СЭВ основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

Допуск - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Поле допуска - поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями.

Размер - числовое значение линейной величины (диаметр, длина и т. д.) в выбранных единицах.

Координата середины поля допуска определяет положение середины поля допуска относительно номинального размера.

Doi = (Dвi+ Dнi)/2- соответственно координаты середин полей допусков замыкающего и составляющих звеньев размерной цепи

Dвi , Dнi -предельные отклонения размера (верхнее и нижнее)

Координата середины поля рассеяния определяет положение середины

поля рассеяния относительно расчетного действительного номинального размера.

Вероятностный расчет

t-коэффициент риска.

1)1/ =1/9- для массового и крупносерийного производства;

2)1/ =1/6- для серийного производства ;

3) 1/ =1/3- для единичного производства.