18. Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса.

Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой).типа производства и степени использования разработчиком средств вычислительной техники и автоматизированной системы

управления производством.

По степени детализации информации каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различное изложение содержания операции и комплектность документов.

В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается только в маршрутной карте без указания технологических переходов. Применяется в единичном и мелкосерийном типах пpoизводства.

В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности.включая контроль и перемещение, перечень документов. применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на операционных картах. Применяется в крупносерийном и массовом

типах производства.

В маршрутно-операционном технологическом процессе предусматривается краткое описание содержания отдельных операций маршрутной карте, а остальные операции оформляются на операционных картах. При выполнении курсового и дипломного проектирования рекомендуется операционная или маршрутно-операционная степень детализации описания технологического процесса. Конкретно степень детализации описания технологического процесса оговаривается с руководителем проекта.

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

Структура построения операционной карты (ОК) идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой

соответствующим служебным символам.

Указание единиц величины следует выполнять в заголовках или подзаголовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их чисто­вых значений, например, 40 мм; 0,2 мм/об; 36 м/мин.

Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после записи состава применяемой технологической оснастки.

При указании данных по технологической оснастке информацию следует записывать в следующей последовательности: 1) при­способления; 2) вспомогательный инструмент; 3) режущий инструмент; 4) средства измерения.

В целях разделения информации по группам технологической оснастки и поиска необходимой информации допускается перед указанием состава применять условное обозначение видов: приспособлений - "ПР"; вспомогательного инструмента - "ВИ"; режущего инструмента - "РИ"; средств измерений - "СИ". Например, СИ. АВВХХХ Пробка 24Р7-пр.

При описании содержания перехода необходимо указывать дан­ные по То и Тв. Это следует выполнять на уровне строки, где заканчи­вается описание содержания перехода под служебным символом "О".

Большинство граф операционной карты соответствует аналогич­ным графам маршрутной карты.

19. Типизация техпроцессов. В качестве классификационных признаков, Соколовский, принимал форму (конфигурацию) деталей, размер деталей, точность и качество обработки поверхностей и материал детали. Классификация построена по схеме класс/подкласс, группа/тип. Основной классификации является класс, который представляет собой совокупность деталей определенной конфигурации характерных общностью технических задач возникающих при их изготовлении. Каждый класс разбивается на подклассы, а он на группы, а каждая группа на типы. Типом называется совокупность по конструктивным признакам сходных деталей и имеющих в данных производственных условиях общий технический процесс, таким образомконечная цель классификации детали – установление типов детали; целью разработки техпроцессов является систематизация техпроцессов для обработки однотипных деталей. Типизация должна обеспечить устранение многообразия техпроцессов путем сведения их к ограниченному числу типов и являться базой для разработки стандартов типовых тех процессов.

Типизация тех процессов представляет собой прогрессивный метод унификации технологии, позволяет перенести высокопроизводительные методы массового пр-ва в условия серийного и единичного пр-ва. Работу по типизации начинают с проведения классификации, позволяет привести все многообразие заготовок, поверхностей и их сочетаний к минимальному кол-ву типов для которых можно разработать типовые тех процессы обработки.

Типизация позволяет:

1) Свести огромное кол-во процессов к минимуму и внести единообразие в обработку сходных деталей

2) Использовать наиболее прогрессивные тех решения и сократить сроки тех процесса пр-ва.

3) Уменьшить кол-во типов спец оборудования и оснастки и создавать их на базе типовых схем и унифицированных узлов.

Документация ТП включает в себя классификатор деталей и карты типовых процессов обработки. Карты содержат подробные данные о ТП и отдельных опер. Использование типовых ТП для изготовления деталей наиболее характерно для крупносерийного и массового пр-ва.

Типовую технологию в условии завода изготавливают в 2 вариантах: рабочем, составленном на основании имеющегося оборудования и перспективном, учитывающим все возможные современные видов обработки.Основной технологической классификации является классы которые подраздел на подклассы, группы, подгруппы и типы.Класс – это совокупность деталей определённых общностью технологических задач решаемых при их обработке.Типдеталей – это совокупность деталей для которых может быть составлено единая карта технологического процесса включает все необходимые операции.Документация типовых тех процессов включает в себя классификатор деталей и типовые процессы обработки. Применение типовых техн процессов позволяет снизить трудоёмкость технпроектиров.

20. В групповом методе производства современной фазе унификации технологии основным признаком классификации и группирования является применяемые средства технологического оснащения. Групповой метод – метод унификации технического производства при котором для групп однородных по тем или иным конструктивно-технологическим признакам продукции устанавливаются однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием однородных и быстро переналаживаемых орудий производства. В основу проектирования групповых технологических процессов положена сложная комплексная деталь состоящая из элементарных поверхностей. Другие детали объединенные в группу должны иметь полное или частичное сочетание поверхностей, что и у комплексной детали, таким образом составленный на комплексной детали техпроцесс с небольшими дополнительными подналадками оборудования может быть применим при изготовлении любой другой детали данной группы.

Сущность метода групповой обработки деталей состоит в том, что все детали разбиваются на классы по видам обработок, выполняемых на токарных, револьверных, фрезерных, сверлильных и других станках.

Каждый класс разбивается на группы, за основу которой берется не отдельная деталь, а группа сходных деталей. В каждой группе определяется деталь, которая имеет все элементы поверхностей, встречающиеся в группе, определяются требования по точности обработки и по шероховатости поверхности и разрабатывается технологический процесс для ее изготовления. При этом обращается внимание на сходство видов заготовки, единство вспомогательного и режущего инструмента и одинаковую последовательность операций. В результате разрабатывают несколько технологических процессов, имеющих ряд общих элементов, а именно: одинаковый способ крепления заготовки, несколько совершенно одинаковых переходов (проточка, центровка, сверление, подрезка, отрезка и др.), обязательных при изготовлении всех указанных деталей, и незначительное количество переходов, свойственных отдельным деталям (проточка уступов, канавок, нарезание резьбы и т. п.).

Разработанные технологические процессы и схемы настройки револьверных головок, имеющие между собой много общего, могут быть объединены в один технологический процесс с общей схемой наладки револьверного станка.

Составленный предварительно групповой технологический процесс проверяется и окончательно отрабатывается технологом совместно с наладчиком токарно-револьверного станка в процессе пробного изготовления деталей данной группы. Определяются габариты деталей, которые могут быть обработаны по данному процессу и данным схемам наладки и настройки револьверных станков, достигаемые точность и шероховатость обработки деталей. Уточняется весь необходимый вспомогательный инструмент — державки, стойки, суппорты и др.

Применение группового метода обработки деталей на револьверных станках и создание на этой основе групповой схемы наладки и настройки станков позволяет осуществлять переход от изготовления одной детали к другой при незначительной затрате времени, необходимого на подналадку станка. Наладка станка при этом методе сокращается в 2—6 раз по сравнению с обычной методикой использования револьверных станков.

Технологический процесс, построенный по групповому методу, позволяет сократить время на переналадку станка на 50—60%.

Работа по групповому методу предусматривает закрепление за данным станком обработки определенной группы деталей. Это дает возможность предусмотреть в конструкции и наладке станка элементы, позволяющие повысить производительность обработки.

На разных заводах близкие по форме и размерам детали обрабатываются по различным технологическим процессам. Многообразие этих процессов можно значительно сократить, если обрабатывать однотипные детали по групповым технологическим процессам.  В настоящее время при разработке технологических процессов обработки деталей на станках применяется метод групповой обработки деталей, при котором детали классифицируются по видам обработки (токарная, револьверная, фрезерная и др.) После этого детали каждого класса разделяются на группы деталей, сходных по форме и размерам и общности процесса их обработки. Затем разрабатывается технологический процесс не на отдельную деталь, а на группу деталей, технологически сходных и характеризующихся общей последовательностью обработки, одинаковым станком, приспособлением, режущим инструментом и наладкой.  Для составления группового технологического процесса обработки принятых деталей в каждой группе выбирается наиболее характерная деталь. Эта деталь состоит из ряда элементарных поверхностей (наружных и внутренних, цилиндрических и конических, наружных и внутренних канавок и резьб и др.), имеющихся в других деталях той же группы. Выбранная деталь должна иметь полный комплекс поверхностей, которые имеются в других деталях группы, и поэтому ее называют комплексной деталью данной группы. Все другие детали этой группы должны иметь полный комплекс поверхностей или только часть их. Поверхности могут быть расположены в той же или другой последовательности, чем у комплексной детали.

На рис. 373, а и б показаны детали, обрабатываемые по групповому методу. Одинаковые (по своему виду) поверхности этих деталей обозначены одними и теми же цифрами: 1 - наружная резьба; 2 - наружная канавка; 3 - цилиндрическая наружная поверхность; 4 - коническая наружная поверхность; 5 - отверстие с уступом; 6 - отверстие сквозное; 7 - внутренняя резьба; 8 - внутренняя канавка.  Деталь, показанная на рис. 373, а, является комплексной для данной группы деталей. Для обработки каждой детали, входящей в данную группу, кроме комплексной, все запроектированные инструменты могут не потребоваться.  Применение групповой обработки деталей делает целесообразным оснащение токарных станков специальными сменными резцедержателями, закрепляемыми в резцовой головке и продольными и поперечными упорами, что в целом обеспечивает значительное повышение производительности труда и сокращение затрат на приспособления и инструменты.

21. Групповым технологическим процессом называется технологический процесс изготовления группы деталей с разными (в определенных пределах) конструктивными, но общими технологическими свойствами, то – есть когда различные по конфигурации, размерам и точности поверхности или их сочетания требуют для обработки одного и того же оборудования, оснастки и инструмента.

Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. При группировании одна из наиболее сложных деталей принимается за комплексную. Эта деталь должна иметь все поверхности, встречающиеся у деталей данной группы. Они могут быть расположены в иной последовательности, чем у комплексной детали. При отсутствии такой детали в группе создается условная комплексная деталь. Групповые технологические операции и схемы настройки станка разрабатываются для комплексной детали. По этому технологическому процессу можно обрабатывать любую деталь группы без значительных отклонений от общей схемы. Если при обработке какой-либо детали не требуется весь комплект инструментов, то пользуются только необходимым, пропуская ненужный. В отдельных случаях возможна замена одного инструмента другим и небольшиеподналадки. Групповые технологические процессы, используют для механической обработки деталей на универсальном оборудовании, для электромонтажных, сборочных и других операций, что делает целесообразным применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов в мелкосерийном производстве. Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации.

Основой разработки группового технологического процесса и выбора общих средств технологического оснащения является комплексное изделие, которое может быть одним из изделий группы или искусственно созданным (условным).

Основные этапы разработки групповых технологических процессов включают анализ исходных данных, группирование изделий, количественную оценку групп предметов, нормирование технологического процесса.

Групповая технология создает условия для применения методов серийного и крупносерийного производства даже при небольшом числе изготовления каждого отдельного изделия, что позволяет использовать все преимущества серийного и крупносерийного производства.

Разработка группового технологического процесса предполагает наличие такой группы деталей, для которой можно построить обобщенный маршрут обработки, содержащий все операции в необходимой последовательности для обработки любой детали из этой группы. Автоматизированное проектирование рабочего технологического процесса заключается в выборе из комплексного процесса операций и переходов, необходимых для обеспечения требуемых свойств конкретной детали. При этом можно исключать любое число операций и переходов из групповой технологии, но нельзя добавлять. Эти особенность ограничивает область применения метода группового проектирования.

Модель группового технологического процесса представлена в виде множества упорядоченных операций, где каждая операция содержит описание входящих в нее переходов, оборудования, оснастки. Описание каждого перехода представляет собой упорядоченное множество параметров перехода. Все параметры подразделяются на переменные и постоянные.

Подготовка токарно-револьверного станка к работе заключается в установке приспособления для закрепления обрабатываемой заготовки (детали), вспомогательного и режущего инструмента, настройке упоров для подачи прутков и ограничения хода суппортов, установке рукояток или кулачков для получения необходимой частоты вращения шпинделя и подач режущего инструмента, обработке двух-трех заготовок, проверке изготовленных пробных деталей и подналадке положения инструмента и упоров. Станки с продольным перемещением револьверного суппорта, не имеющие поперечного суппорта, а также поперечного перемещения револьверной головки, имеют ограниченные технологические возможности. На таких станках можно выполнять центровку, сверление, растачивание, развертывание, обтачивание, нарезание резьбы, подрезание широким резцом узких торцов. Такие работы, как, например, проточка канавок, подрезка широких торцов, обработка фасонных поверхностей, а также отрезка, можно производить на этих станках с помощью специальных державок, дающих резцу возможность перемещаться в поперечном направлении, или путем использования вращения револьверной головки для поперечной подачи резца.

Для обработки фасонных поверхностей, а также для отрезки применяют токарно-револьверные станки, снабженные поперечным суппортом (рисунок слева). Наладка станка с вертикальной осью вращения револьверной головки на изготовление простых деталей проще, чем наладка станка с горизонтальной осью вращения револьверной головки. Наладка станка с горизонтальной осью вращения револьверной головки на обработку, требующую использования одновременно нескольких режущих инструментов, проще наладки на ту же работу станка с вертикальной осью вращения револьверной головки, так как в первом случае используются более простые державки, чем во втором. При переналадке станков с горизонтальной осью вращения револьверной головки на обработку новой детали меняют съемную часть револьверной головки (рисунок слева) вместе с инструментами, установленными в нее предварительно. Одновременно меняют и зажимное приспособление, соответствующее новой детали. Затем по эталону детали, закрепленному в патроне, регулируют упоры, обрабатывают заготовку, измеряют полученную деталь и при необходимости производят подналадку станка. Обтачивание и растачивание цилиндрических поверхностей на токарно-револьверных станках производится резцами, установленными в специальных державках, закрепленных в револьверной головке, или в резцовой головке поперечного суппорта. При обработке на токарно- револьверном станке с вертикальной осью вращения револьверной головки для уменьшения погрешности обработки и получения стабильных размеров целесообразно устанавливать резцы в револьверную головку в вертикальной плоскости, так как этим устраняется влияние погрешности поворота револьверной головки. В большинстве случаев, особенно при подналадке, когда нужно сменить затупившиеся резцы, снимают державку вместе с резцами и ставят новую с резцами, заранее установленными по детали-шаблону. Длина проточки выдерживается упорами. При обработке с помощью поперечного суппорта или регулируемых державок требуемый размер достигается методом пробных проточек. При смене отдельных резцов необходимо обработать заготовку, затем отвести револьверную головку, заменить затупившийся резец заточенным и слегка закрепить его. Затем револьверную головку следует подвести к обработанной заготовке, резец прижать к обработанной поверхности и окончательно закрепить. При таком способе смены резца размер обрабатываемой детали останется прежним, фасонные резцы заменяются так же. Все инструменты (сверла, зенкеры и др.) закрепляются в револьверной головке жестко, кроме разверток, которые устанавливаются в маятниковые державки. Рекомендуется применение разверток со спиральными зубьями для получения более точных и чистых отверстий как гладких, так и с выемками вдоль образующей. Обработка торцовых поверхностей может выполняться различными инструментами, установленными в резцовую головку поперечного суппорта или в револьверную головку. На станках с поперечным суппортом подрезание торцов рекомендуется производить резцами, установленными в резцовую головку, при поперечной подаче суппорта. При обработке ступенчатых поверхностей могут применяться широкие резцы с использованием продольной подачи поперечного суппорта.