0,01 Мм для поверхности 300 × 300 мм.

Для увеличения производительности процесса строгания заготовки устанавливают в один или несколько

рядов; обрабатывают одновременно заготовки деталей различных наименований.

Наиболее рационально применять строгание длинных и узких поверхностей. При обычной форме резца

строгание производится с глубиной резания от 3 до 10 мм и подачей 0,8...1,2 мм на один двойной ход стола,

обеспечивая IТ 13 – 11; Rа = 3,2...12,5.

Фрезерование в настоящее время является наиболее распространённым методом обработки плоских по-

верхностей. В массовом производстве фрезерование вытеснило применявшееся ранее строгание.

Фрезерование осуществляется на фрезерных станках. Фрезерные станки разделяются на горизонтально-

фрезерные, вертикально-фрезерные, универсально-фрезерные, продольно-фрезерные, карусельно-фрезерные,

барабанно-фрезерные и многоцелевые.

Существуют следующие виды фрезерования (рис. 95): цилиндрическое (а), торцовое (б), двустороннее (в),

трёхстороннее (г).

Широкое применение находит в настоящее время фрезерование торцовыми фрезами, а при достаточно

больших диаметрах фрез (свыше 90 мм) – фрезерными головками (торцовыми фрезами со вставными ножами).

Это объясняется следующими преимуществами фрезерования этими фрезами перед фрезерованием цилиндрическими фрезами:

– применением фрез больших диаметров, что повышает производительность обработки;

– одновременным участием в обработке большого числа зубьев, что обеспечивает более производительную и плавную работу;

– отсутствием длинных оправок, что даёт большую жёсткость крепления инструмента и, следовательно,

возможность работать с большими подачами (глубинами резания);

– одновременной обработкой заготовок с разных сторон (например, при использовании барабанно-

фрезерных станков).

Фрезерование характеризуется высокой производительностью и сравнительно высокой точностью. Фрезерование в два перехода (черновой и чистовой) позволяет достичь: по точности размеров – IТ9; по шероховато-

стиRa = 6,3...0,8 мкм; отклонение от плоскостности 40...60 мкм.

Одним из наиболее производительных способов фрезерования является обработка плоскостей на карусельно-фрезерных, барабанно-фрезерных станках, что возможно по непрерывному циклу. Одним из способов

сокращения основного времени является внедрение скоростного и силового фрезерования. Скоростное фрезерование характеризуется повышением скоростей резания, при обработке стали до 350 м/мин, чугуна – до 450 м/мин,

цветных металлов – до 2000 м/мин, при небольших подачах на зуб фрезы Sz = 0,05...0,12 мм/зуб – при обработке

сталей, 0,3...0,8 мм/зуб – при обработке чугуна и цветных сплавов. Силовое фрезерование характеризуется боль-

шими подачами на зуб фрезы (Sz> 1 мм).

Как скоростное, так и силовое фрезерование выполняется фрезами, оснащёнными твёрдосплавными и керамическими пластинами.

Тонкое фрезерование характеризуется малыми глубинами резания (t = < 0,1 мм), малыми подачами (Sz =