16. Производство бумаги и картона
Бумажно-картонные пр-ва могут входить в состав целлюлозно-бумажных комбинатов и могут быть самостоятельными пр-ми, кот-е производят товарную бумагу и картон. Целл-у направляют в подготовительный цех, где производят роспуск при добавлении воды. После роспуска производится размол, т.е. волокно измельчается до определенного градуса размола, далее целлюлоза направляется на очистку и сортирование. Чем больше добавляется воды на эти стадии производства, тем меньшей конц-ции масса пол-ся и тем больше волокна поступает в сточные воды. После сортировки в мешальный бассейн добавляют компоненты- К этим компонентам относятся наполнители, проклеивающие вещества, красители.
Избыточная оборотная вода напр-ся на локальную систему очистки, откуда может быть направлена для регулирования концентрации массы, а избыток в качестве продувки отводится в канал-ую систему или на выпуск.
17. Сточные воды картонно- бумажных предприятий
Сточные воды картонно-бумажного производства, в зависимости от вида продукции, сод-т в своем составе волокна целлюлозы, наполнители, пигменты, красители, латексы, эмульсии, проклеивающие вещества и др.
Стоки картонно-бумажного производства целесообразно разделить на четыре группы:
•от производства высокозольных бумаг, Для этих стоков исп-ть метод отстаивания без реагентов или 2-ступенчатую схему очистки с применением на первой ступени
отстаивания, на второй ступени - осветления во взвешенном слое осадка без реагентов или с реагентами.
•от среднезольных видов продукции. применять методы седиментации, при более высокой степени помола-методы флотации.
•от беззольных и малозольных видов продукции. использовании методов сетчатой фильтрации, при помоле более 70 °ШР - методы флотации,
• при пр-ве с исп-ем макулатуры. двухступенчатая очистка: на первой ступени - избирательное улавливание волокна на фракционаторах, на второй -отстаивание, флотация и осветление с исп-ем реагентов.
Картонно-бумажные фабрики, как правило, имеют замкнутые системы водообеспечения.
18. Структура машиностроительных предприятий
следующие цеха и производства: металлургическое пр-во, прокатный и термические цеха, кузнечный цех, цеха металлообработки и металлопокрытий, окрасочные и инструментальные цеха, масло-эмульсионное хозяйство, ТЭЦ или крупные котельные, кислородные, азотные, ацетиленовые и компрессорные станции, автотранспортные предприятия (АТП), может входить депо, системы очистки сточных вод.Основная часть потребляемой воды на машинос-х пр-ях расходуется на охлаждение оборудования. При этом охлаждение может осуществляться через стенку (теплообменники) или при непосредственном контакте водной среды с охлаждаемой поверхностью, 80-85 % от общего количества воды. Часть воды исп-ся для промывки деталей. Промывка осущ-тся в кузнечном, термическом цехах, в цехах нанесения покрытий, 5 % от общего объема воды. Вода явл транспортом мех-их примесей при гидромеханической обработке деталей. В этом случае происходит контакт воды с деталями и средами, что приводит к загрязнению воды, 8-10 %.В металлургических цехах (литейное производство) вода исп-ся для охлаждения печей, на охл-ие изложниц. Она исп-ся для гидрообработки деталей, вынутых из форм, расх-ся для мокрой очистки дымовых газов от печей, для очистки вентиляционных выбросов и для грануляции шлаков.В процессе литья в данном производстве образуются шлаки. От плавильных печей отходят дымовые газы, кот-е подвергают очистке.
В данном производстве образуется 4 потока сточных вод:
1. Условно чистые стоки от охлаждения печей.
2. Сточные воды от очистки газов плавильных печей.
3. Сточные воды от процесса гидросмыва.
4. Сточные воды от систем очистки вентиляционных выбросов.
В прокатных цехах водопотребление и кол-во сточных вод зависят от того, какой прокат изготавливают на прокатном стане. В данном производстве вода исп-ся на охлаждение подшипников и валиков. После пр-го цикла исп-ая вода загрязнена окалиной и маслом. Окрасочные цеха: участок подготовки поверхности, участки грунтовки и нанесения покрытий. Сточные воды данного цеха имеют разнообразные хар-ки в зав-ти от компонентов, исп-ых для обработки пов-ти деталей перед нанесением покрытия и окраш-х композиций.
Инструментальные цеха подготавливают режущий инструмент для станков, вода исп-ся для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ): эмульсол, сода и вода.
сточные воды могут быть разделены на следующие потоки:
1.Условно чистые, т.е. незагрязненные воды после процессов охлаждения оборудования.
2. Заг-ные преиму-но механическими примесями
3. Концентрированные маслосодержащие воды.
4. Шламосодержащие сточные воды обр-ся в рез-те мокрой очистки воздуха в литейном пр-ве и после операций грануляции шлаков.
5.Хим-ки слабо загр-ые сточные воды. Они образуются от промывки изделий при подготовке их под лакопокрытие и при термической обработке металла.
6. Концентрированные хим-ки загр-ые сточные воды от гальванических производств и от подготовки изделий под лакопокрытие. К этой категории вод могут быть отнесены высокоминерализованные воды от водоподготовки для котельных.