28 . Система реагентного обезвреживания стоков

Предварительно обработанные сточные воды хром- и цианидсодержащих потоков направляются в смеситель-накопитель. В эту емкость также направляются кислые и щелочные воды. В камеру реакции вводят кислые или щелочные реагенты в зависимости от рН в системе после взаимного смешения и доводят до значения рН 8,5-9,3. В отстойнике выделяется осадок в виде гидроксидов металлов.

Для более полного выделения взвеси в схеме целесообразно предусматривать фильтры с зернистой загрузкой, которые позволят обеспечить очистку до требуемых норм по взвешенным веществам и металлам. Если вода на выпуске не соответствует требования по рН, то необ-мо предусмотреть дополнительную нейтрализацию.

система может иметь следующие основные ступени:

•кислотно-щелочные стоки проходят механическую очистку, при которой

отделяются взвешенные вещества (целесообразно механическую

очистку производить в две ступени - отстаивание и фильтрация);

•далее производить адсорбционную очистку на активных углях для

удаления органических примесей;

•ионообменная очистка основного потока позволит получить воду

высокого качества для основного технологического процесса.

Однако необходимо учитывать, что при регенерации ионообменных фильтров выделяются ионы тяжелых металлов, причем их концентрации в 3-4 раза выше, чем в основных стоках. Поэтому концентрированный сток после регенерации фильтров необходимо снова чистить, и в этом случае без реагентной обработки не обойтись. Далее опять та же самая схема:

Накопитель —> реактор —> отстойник —>фильтр.

29. Сточные воды энергетических объектов

К эн-м объектам предприятий относятся котельные и ТЭЦ. Котельные дают пар и горячую воду на отопление, ТЭЦ - пар, горячую воду и электроэнергию. В качестве топлива для котлов используют газ, мазут и уголь. Для получения пара, горячей воды и электроэнергии используют воду из водоемов. В данном случае вода является основным сырьем производства, из которого получают товарный продукт (пар, горячую воду). На энергетических объектах вода используется для подготовки топлива (исключительно мазута) к технологическому циклу и обслуживания технологического оборудования. Мазутное хозяйство включает в себя баки различной емкости. В этих баках производится подогрев мазута. Для этой цели используют пар. Подогрев может осуществляться через поверхность или при непосредственном контакте со средой. Острый пар это пар, который подается прямо в мазут, но в этом случае также образуется конденсат, который соединяется с подтоварными водами. Глухой пар не имеет контакта со средой, но даже при его использовании в технологии, в емкостях образуются подтоварные воды.

Схема использования воды и образования основных потоков сточных вод энергетических предприятий.

Перед подачей воды на котлоагрегат, кот-й явл-ся основным элементом тех-ой схемы данного пр-ва, вода из водоемов обязательно проходит мех-ую очистку. После мех-ой очистки на ряде предприятий предусмотрена адсорбционная очистка через фильтры с активным углем. При регенерации фильтров также образуются осадки, содержащие значительное количество органики, (поток 2), который также без дополнительной очистки направляется на сброс.

Обязательным звеном водоподготовки для котлоагрегатов является система ионообменных установок. Процесс умягчения воды - наиболее важный и жестко контролируемый технологический процесс. После регенерации этих установок образуются высококонцентрированные минерализованные воды (поток 3), состав которых существенно зависит от загрузки фильтров, состава исходной воды и способа регенерации. Часть пара из котлоагрегата может направляться на турбину для выработки электроэнергии. При этом возможен сброс конденсата. Если этот сброс осуществляется непосредственно в водоем, то он в этом случае является мощным источником теплового загрязнения (поток 4).

Пар и горячая вода используются в производстве, и за исключением некоторых предприятий, пар не должен теряться в производстве, а должен возвращаться в виде конденсата. Исключением являются предприятия пищевой промышленности, где только около 80 % пара возвращается в цикл.

Котлы непрерывно сбрасывают воду в виде продувки. В котлах вода концентрируется по солесодержанию, которое контролируется по электропроводности. При достижении критического значения, установленного технологией производства, часть воды сбрасывается к заменяется на свежую. Величина продувки (поток 5) составляет приблизительно 5 % от объема всей потребляемой воды. Эта вода характеризуется высокими концентрациями кальция, магния, железа и т.д.

Для того, чтобы котлы не корродировали и не возникало отложений солей, в воду добавляют специальные реагенты. Большинство этих реагентов являются токсичными, следы этих компонентов содержатся в водах продувки и сбрасываются при опорожнении котлов. В период останова котлов они заполняются антикоррозионными веществами, которые сбрасываются в канализацию перед пуском котла ( поток 5).