- •Вопрос 2. Основные функции складирования.
- •Вопрос 3.Базовые задачи складской логистики.
- •Вопрос 4. Классификация складов (детальная, интегрированная).
- •Вопрос 5. Складирование и хранение. Технология, технические средства. Информационное сопровождение.
- •Вопрос 6. Унитизация и транспортировка грузов. (Определение, формулы определения коэффициентов унитизации и их прикладное значение)
- •Вопрос 7. Предоставление складских услуг.
- •Вопрос 8. Разработка системы складирования.
- •Вопрос 9. Тара и упаковка.
- •Вопрос 10. Пакетизация грузов.
- •Вопрос 12. Логистический процесс на складе. Разработка технологии, обеспечивающей реализацию концепций логистики.
- •Вопрос 14. Разгрузка и приемка грузов.
- •Вопрос 15. Внутрискладская транспортировка.
- •Вопрос 16. Складирование и хранение.
- •Вопрос 17. Комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка. Статическая и динамическая технология комплектации.
- •Вопрос 18. Сбор и доставка порожних грузоносителей.
- •Вопрос 19. Информационное обслуживание склада.
- •Вопрос 21. Составляющие системы складирования.
- •Вопрос 22. Общая направленность технической оснащенности склада.
- •23.Складская грузовая единица. Грузоносители и их параметры. Технические средства для транспортировки грузовых пакетов.
- •24. Виды складирования (навалом, напольное, штабельное, стеллажное).
- •25. Оборудование (стационарное) по обслуживанию склада. Комплектовочные столы, весы, сканеры, стеллажи и прочее.
- •28. Системы комплектации (статические, динамические).
- •Вопрос 29. Управление информационными потоками на складе. Ведомости приема, комплектации, учета интенсивности поступления , выдач, срока хранения. Технологии fifo, lifo.
- •Вопрос 30. Показатели эффективности использования площади и объема склада
- •32. Оборудования современных торговых складов и складов магазинов.
- •34. Методы повышения отказоустойчивости функционирования складов и складских комплексов.
- •36. Основные технические характеристики склада и складского технологического оборудования.
- •41. Оптимизация перемещения грузов на складе (совмещение движения грузозахвата).
Вопрос 12. Логистический процесс на складе. Разработка технологии, обеспечивающей реализацию концепций логистики.
Логистический процесс представляет собой определенную последовательность осносных логистических операций и совокупность действий, обеспечивающих их выполнение с целью эффективного взаимодействия элементов и оптимизации логистической системы в целом. Логистический процесс на складе можно разделить на: 1. Операции, связанные с функцией логистичсекой координации снабжения (закупки) и сбыта (продаж и маркетинга) 2. Операции, связанные с переработкой груза и соответствующим документооборотом.
Основными логистическими принципами приминительно к переработке груза на складе следует считать: 1. Планирование – разделение склада на основные рабочие зоны и определение последовательности прохождения груза через эти зоны 2. Рациональность – планирование двмжения материального потока при сокращении количества операций до минимално необходимой величины и ликвидация возвратных грузопотоков.3. Системный подход – разработка прохождения шрузов через склад должна быть увязана с особенностями входящих и исходящих потоков с учетом всех их характеристик.4. Эффективность использования складских мощностей – хранение груза на складе должно обеспечивать максимальное использование площади склада и его высоты. 5. Оптимальный уровень технической оснащенности
Логистический процесс на складе охватывает взаимосвязанные и взаимозависимые сферы складской системы – оперативное управеление грузопереработкой и лгистическую координацию, обеспечивающую достижение оптимального функционирования склада. Оперативный аспект логистики связан с непосредственным управлением интенсивностью грузопотока на складе. Функцией логистической координации является оптимальное совмещение интенсивности входящих и выходящих со склада грузопотоков, ориентированных на спрос клиентв, при максимальном использовании складских мощностей и минимальных логистических издержках. Эффективная система управления логистическим процессом на складе предполагает быструю адаптацию функционирования склада к изменениям спроса потребителей. Построение модели управления логистическим процессом базируется на управлении интенсивностью МП при изменении потребительского спроса.
Вопрос 14. Разгрузка и приемка грузов.
Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или жедезнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяет эффективно проводить разгрузку ( в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), что приводит к сокращению простоев транспортных средств, а следовательно, и к снижению издержек обращения. Выполнение разгрузки включает:1. Проезд транспортного средства к месту разгрузки. 2. Подача транспортного средства к рампе под разгрузку. 3. Внешний осмотр ТС и фиксирование неисправностей. 4. Открывание дверей ТС.5. Подача необходимого подъемно-транспортного средства.6. Визуальный осмотр поступившего товара (каждой грузовой единицы).7. Взятие грузовой единицы транспортным средством и вывоз его на рампу.8. Приемка поступившего груза по числу грузовых мест в соответствии с сопроводительными документами. 9.Сверка и оформление сопроводительных документов.10. Передача необходимых документов (товаротранспортные накладные) поставщику и подтверждение о полученном грузе в «базу данных». 11. Оформление актов приемки с указанием порчи или недостачи груза, если таковые имеются. 12. Транспортировка груза в зону приемки для осуществления дальнейшей приемки и определения мест хранения.
Окончательная приемка груза по количеству и качеству осуществляется, как правило, в зоне приемки склада. Вторичная приемка по количеству проводится по массе нетто или по количеству товарных единиц в каждом товарном месте. Поступивший товар может проверяться выборочно или весь, в зависимости от степени доверия к поставщику. При обнаружении недостачи товара, проверка должна быть остановлена, товар отправлен в конфликтную кладовую или другое место до составления акта о недостачи.
Контроль качества товара также производится в зоне приемки специалистами бракерами. Цель этой операции – проверить соответствие полученного товара качеству и комплектности, спецификации договора, рецептуре, эталонным образцам. Проверке подвергается, как правило, часть принимаемого товара. Исключая качественную проверку продовольственных товаров, которые должны проходить лабораторный контроль, все товары подвергаются внешенему осмотру, устанавливающему правильность формы и размеров, цвета и оттенков, наличие повреждений, соответствие указанным характеристикам, правильность маркировки и т.д.
