Вопрос 2 Расчет потребного количества оборудования

В зависимости от объема ремонтных работ ремонтно-механические цехи (участки) могут иметь следующие отделения: разборочно-сборочное, моечное, дефектовки, комплектовочное, механической обработки, термическое, сварочное, гальваническое, по ремонту электрооборудования, окрасочное и т.д. с наличием соответствующего оборудования.

Исходными данными для определения необходимого количества оборудования для производства ремонтных работ и технического обслуживания технологического оборудования являются:

а) годовая трудоемкость определенных видов работ (слесарные, станочные, сварочные, окрасочные и т.д.);

б) годовой действительный фонд времени работы оборудования;

в) количество смен работы оборудования, продолжительность смены;

г) коэффициент загрузки оборудования;

д) коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте.

Годовая трудоемкость определенных видов работ рассчитывается, исходя из общего количества единиц ремонтной сложности технологического оборудования, подлежащего техническому обслуживанию, текущему, среднему и капитальному ремонтам в год (расчет годовой трудоемкости аналогичен расчету годового объема определенного вида работ, час.).

Годовой действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Fд = Fн Ки.о. ,

где F_н – номинальный фонд времени работы оборудования,      К_и.о. – коэффициент использования оборудования, учитывающий регламентированное проектом оборудование в ремонтах (К_и.о.= 0.93-0.98).

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Fн = [Fр.д. tд – Fпр.д. (tд -tпр.д.)] S,

где F_р.д. – количество рабочих дней в году; t_д – количество часов работы в обычные дни; F_пр.д. – количество праздничных дней в году; t_{пр.д. –} количество часов работы в предпраздничные дни; S – количество смен работы оборудования.

Билет №23

Вопрос 1

Расчетно-аналитический метод основан на выявлении факторов, влияющих на точность обработки, и установлении зависимостей отдельных составляющих погрешностей от этих факторов. Общая, результирующая погрешность получается путем суммирования составляющих погрешностей.

Составляющие погрешности определяются на основании закономерностей, установленных при проведении предвари-тельных теоретических и экспериментальных исследований, а также путем тщательной обработки результатов наблюдений в цехах.

Расчетно-аналитический метод при полном его развитии даст возможность, основываясь на техническом расчете, предсказывать точность обработки, которую можно обеспечить в результате выполнения запроектированного технологического процесса. Однако и при современном состоянии вопроса этот метод дает указания, в каком направлении следует влиять на процесс для того, чтобы повысить точность обработки; отсюда действенность расчетно-аналитического метода. Применение нового метода вносит элементы анализа и расчета в работу технолога вместо слепого использования данных заводского опыта. Статистические исследования отражают существующую обстановку, расчетно-аналитические позволяют указать пути совершенствования технологии.

Расчетно-аналитический метод не исключает использования статистических методов исследования. Во-первых, статистические методы являются единственными, позволяющими изучать погрешности, являющиеся случайными; во-вторых, эти методы хорошо применимы при проведении наблюдений в производственной обстановке, в то время как постановка сложных экспериментов возможна, как правило, только в лабораториях. Наибольшую пользу расчетно-аналитический метод приносит при выявлении влияния доминирующих факторов и при определении погрешностей формы.